云锡新冠选矿厂

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    该厂由北京有色冶金设计研究总院设计，1958年建成投产，生产规模为6000t/d。
   （1）矿石性质：矿石为残坡积砂锡矿。金属矿物有锡石、褐铁矿、赤铁矿、钛铁矿、白铅矿及少量锆英石、锰结核、孔雀石等。脉石矿物为方解石、电气石、石英、长石、云母、高岭土等。原矿品位锡0.1~0.4%、铁12~15%、二氧化硅25%左右。矿石密度2.7t/m³，松散密度1.6t/m³。
    矿石中的锡大部分以锡石存在；少量为酸溶锡，占全锡的10%左右。锡石结晶粒度细，主要集中在0.3~ 0.01mm粒级之间，约占总金属量的80%。0.3~0.15mm粒级才有单体锡石出现。大于0.074mm粒级含锡量占17%，小于0.019mm粒级含锡量为30%。锡、铁致密共生，大于0.074mm粒级中锡、铁结合体含锡高达50%以上。
    原矿系水采水运，矿浆浓度为20~25%，含泥（小于0.074）达80%，其中小于0.1mm粒级的矿泥高达62~ 65%，矿泥粘附力强，与锡石结成大小不等的泥团，很难碎散，其极细部分呈胶质状随水飘浮。
   （2）工艺流程：可分为原矿准备（包括洗矿、分级、脱泥）、砂矿选别和泥矿选别三大作业系统。
    1）原矿准备系统：包括水力洗矿床、隔粗、除草、隔渣、贮矿、冲放矿、分级脱泥及一段磨矿等作业。原矿经准备系统分级脱泥，直接丢除小于0.01mm的矿泥，减少入选量50%，使入选矿石品位富集1.7倍左右。工艺流程见上图：
    2）砂矿选系统：砂矿和泥矿原以0.074mm为界，后因刻槽摇床的使用，砂、泥分界粒度降为0.037mm。砂矿采用三段磨矿、三段选别，次精矿集中磨选，溢流集中单独处理的流程。产品为合格精矿和富中矿。进入砂矿选别系统的金属量占原矿的60~70%，其作业回收率稳定在70~75%之间，约占全厂总回收率的80%。工艺流程见下图：[next]

    3）泥矿选别系统：原矿准备及砂矿选别系统分出的0.01mm~0.037mm矿泥给入泥矿选别系统，经离心选矿机、皮带溜槽、刻槽摇床选别后产出精矿、富中矿。泥矿系统的矿量占原矿量的23%，金属量占原矿的25%，其作业回收率为45~50%。其粒级回收率：0.019~0.037mm为60%，0.01~0.019mm为20%。
    该厂泥矿流程中大量采用旋流器。旋流器依地形自压给矿，具有压力稳定、分级效率高、电耗少、经营费低等优点，因而在提高矿泥回收率和劳动生产率方面取得良好的效果。原泥矿选别设备为五联五层自动溜槽，投产初期效果尚好，但长期运转后，因矿石含粘土，矿泥易粘结于床面，回收率下降，1966年被离心选矿机及皮带溜槽所代替。[next]
    泥矿选别工艺流程见下图：

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    选矿工艺指标、单位消耗指标及主要设备分别见下表：