该厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计，1967年投产，设计规模为1000t/d。1971年扩建至1500t/d 。
（1）矿石性质：选矿厂处理的矿石属于低温热液充填交代矿床，为我国典型的单一硫化锑矿石。主要金属矿物有辉锑矿及少量锑氧化物、黄铁矿、磁黄铁矿等。辉锑矿属粗粒嵌布，粒度大于1mm的占总含量的98.8%，小于1mm的只占总含量的4.2%，脉石矿物以石英为主，次为方解石、重晶石、高岭土、石膏等。矿石密度2.8t/m3，松散密度1.62t/m3;脉石密度2.65t/m3，松散密度1.6 t/m3。原矿含水1~1.5%，含泥1%，安息角（小于50mm）36度35秒，摩擦角29~30度，普氏硬度12~15。
（2）工艺流程：原矿最大粒度400~480mm，采用三段一闭路碎矿。粗碎产品经洗矿、手选及重介质分选丢废后，得出合格矿石送细碎，最终破碎产品粒度小于10mm。一段磨矿，磨矿粒度小于0.074mm55~60%。
选别工艺采用手选-重介质-浮选联合流程。手选废石率达40~45%，手选作业回收率92~96%。重介质分选密度2.62~2.64t/m2，加重剂为硅铁（其密度6.25t/m3）重介质分选丢废率40~43%，分选回收率93~95%。破碎筛分、手选及重介质制备工艺流程分别见下两图：
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浮选按浮选机及浮选柱分两个系列，其工艺流程见下图：
浮选精矿为二段脱水，最终精矿水分15~18%。
选矿厂电耗26.9kw.h/t，其中碎矿1.5kw.h/t，手选2.84 kw.h/t，重介质0.97 kw.h/t，磨矿7.2 kw.h/t，浮选11.49 kw.h/t，供风0.6 kw.h/t，回水1.2 kw.h/t，精矿脱水0.8 kw.h/t，辅助设施0.3 kw.h/t。水耗3.5m3/t，其中手选1.1 m3/t，重介质1.0 m3/t，浮选1.4 m3/t。回水利用率48%。
该厂的特点：1）采用二段手选，分别得出两种合格块精矿，即锑品位50%以上的青砂和锑品位6~7%的花砂。废石品位0.12~0.15%以下。2）重介质分选系统采用鼓式分选机，扩大了入选矿石粒度，并减少介质流量60~67%，分选废石品位为0.18~0.2%。3）保留了浮选柱系列，使锑精矿品位和回收率分别提高0.48%和1.93%。柱、机选别指标对比见下表：
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