氯化法钛白的原料(一)

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:793

    一、氯化工艺对原料的要求
    目前氯化工艺(包括海绵生产)从总体看有两种工艺,即沸腾床氯化和熔盐氯化。世界上各厂家多采用沸腾床氯化,仅有前苏联和中国锦州厂采用熔盐氯化工艺制取TiCl4,而且中国锦州厂已实现氯化与熔盐氯化工艺对接技术。
    根据氯化工艺不同所选用的原料也不同。国外把氯化使用的原料分为以下三类。
    ①CP-A原料中Ti02≥90%,多为人造红石、天然金红石。
    ②CP-B原料中Ti02≥80%,电炉冶炼的高钛渣。
    ③CP-C原料中Ti02≥60%-80%,以电炉冶炼的高钛渣和高品位的钛矿为主。
    熔盐氯化使用的原料较沸腾氯化用料要求低一些,特别是高钛料CaO, MgO含量可以放宽很多。
    世界上氯化法工厂采用CP-A原料的较多,占工厂总数的60%,占总生产能力的54.87%;采用CP-B原料的有7个工厂,占工厂总数的29. 16%,占生产能力的31.12%;仅有杜邦公司下属的两个工厂可使用CP-C原料,生产能力达40. 5万吨/年,占氯化法总生产能力的15.5%。
    2000年的氯化法生产能力统计见表1。

    20世纪70年代末使用CP-A原料9个工厂的生产能力还没有使用CP-C原料的生产能力大。由于受排污的限制,在80年代CP-A工厂的生产能力得到发展;到1990年CP-A工厂运行超过CP-C工厂的生产能力;到2000年使用CP-A工厂的总生产能力占氯化法总生产能力的50%。可见氯化法工艺使用优质富钛料生产TiCI4已成为发展的趋势,同时也满足了日益严格的环保要求。现在仅有杜邦公司在墨西哥的阿尔塔米拉(12.0万吨/年)和美国密西西比州的德莱尔厂(30.0万吨/年)仍然使用CP-C原料生产。
    在沸腾氯化工艺中使用的富钛矿物中,最有害的杂质CaO,Mg0含量不能过高,特别是CaO含量不能太高,否则影响氯化炉正常运行。
    美国钛产品公司专利419179提出,如果钛渣氯化时CaO,MgO, Al203的含量要控制在0.5%、7.0%和5.0%以下,可以使沸腾氯化炉操作正常进行并可以避免氯化炉筛板堵塞。为防止炉壁结疤氯化炉多采用高温氯化,控制1000℃以上温度使生成的CaCl2(沸点1900℃,熔点731℃)、MgCl2(沸点1412℃,熔点714℃)以较小的颗粒被气流带出去。[next]
    中国在研究无筛板沸腾氯化过程中曾使用过攀枝花矿冶炼的高钛渣,MgO+CaO含量≥12%,CaO含量≥1. 0%,基本顺利,状态稳定,反应良好,排渣顺畅,床层料中MgO+CaO含量高达30%-40%;超过了国外认为的15%的“极限浓度”。国内无筛板氯化炉排渣中控制Ca含量1.0%一1.5%,Mg含量1.5%-4.0%,可以正常运行。
    某工厂沸腾床层料实际组成见表2。工艺控制范围见表3.直接用于氯化法高品位精矿的化学组成见表4。

    从国外床层料成分可以看出Si02的氯化率很低并在床层料中得到富集,相反,CaO, MgO被氯化后带出去,在床层中控制仍然比较低(<1.0%),以防止结料堵塞筛板的喷孔。即使在CP-C的工艺中采用高品位的Ti02含量≥60%的钛精矿,但依然要求CaO, MgO的含量非常低,其中Mg0含量≤0. 5%,CaO含量≤0. 10%。要求Mg0+Ca0含量不超过0.6%,否则在系统中也难以正常控制,影响氯化的质量。
    就此看来按照国外的沸腾氯化技术要求,目前国内的最优质钛铁矿、最好高钛渣都不能满足沸腾氯化的要求。而我国目前无筛板氯化炉技术确有一定的先进性,目前Φ1200-1400mm的炉日产TiCI4只有25-40吨,因没有需求没能开发出满足钛白需要日产TiCI4 250吨以上的沸腾氯化炉。因此国内大型沸腾氯化炉尚需要攻关解决。[next]
   
二、氯化法原料的制备技术
    氯化法钛白原料的最大特点是要求Ti02含量高,CaO, MgO含量低,特别是CaO含量要求更低。
    1. CP-C原料(高品位钛精矿)的制备
    CP-C原料的特点是Ti02含量)60%,CaO, MgO含量低,CaO含量<0.10%,CaO+MgO含量≤1.2%。
    钛的资源十分丰富,且分布很广,几乎遍布全世界。现已发现的钛矿物有140多种,但现阶段具有实用价值的只有少数几种,主要是金红石、钛铁矿,其次是白钛石、钛矿和红钛铁矿。
    钛矿中理论分子式为FeTi03,其中Ti02的理论含量为52. 63%。因形成的条件各异而含有杂质(如Cr, Al, Mg等),可以用通式表示,即m[(Fe·Mg·Mn)·Ti02]·n[(Fe·Cr·A1)203〕。
    具有开采价值的钛矿床可分为岩矿和砂矿两大类。岩矿床又可分为两类,即岩浆分化形成的块状矿和碱性岩石中的金红石矿。
    钛原料开采和处理作业示意如图1所示。

    钛矿含钛铁矿达到15kg/m3的就具有开采价值。
    尽管经过严格的选矿,但是能达到CP-C使用钛铁矿的还是不多的。由于氯化技术的限制和环保要求废物排放量减少的要求,因此使得使用CP-C的原料工厂在减少,都在向CP-B、CP-A方向发展。[next]
    2. CP-B原料的制备
    氯化法使用的CP-B原料主要是电炉冶炼的高钛渣。
    生产原理:钛铁矿与还原剂石油焦或褐,加入一定量的黏结剂如沥青、造纸业的纸浆进行混配料,在电炉中温度达到1650-1700℃时进行熔炼,使以铁为主能被碳还原的金属还原生成合金在熔融物下层,上层则是熔融的Ti02。定期放出到炉外渣包中,冷却后将它们分开,上层的钛渣进行破碎精整,选出铁珠,就得到被称为高钛渣的富钛料。
    冶炼高钛渣的钛铁矿,除要求Ti02含量要高之外,尚要求含铁高,电炉熔炼后才能得到含Ti02高的富钛料。
    国外钛渣冶炼厂生产的钛渣,不追求过度还原生成低价钛化合物,提高Ti02含量,而是基本使铁完全还原析出即可,节电高产。因此,这样产品中Ti02含量正常在70%-80%之间,例如,南非RBM渣是Ti02含量比较高的高钛渣。氯化法原料化学成分见表5。
标签: 氯化
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