硫酸法生产涂料级钛白要经过五大步骤：原矿准备；钛的硫酸盐制备；水合Ti02制备；水合Ti02煅烧；二氧化钛后处理。包括环节如下：干燥、磁选与磨砂、酸解、净化、浓缩、晶种与水解、水洗、漂白与漂后水洗、盐处理、煅烧、后处理、废副产品的回收、处理和利用。缺点是流程长而复杂、生产过程不连续、设备庞大、装置生产能力低、自动化程度低，因此产品质量不如氯化法。
氯化法最大的特点如下。
①工艺流程短。原料高品位钛铁矿、天然金红石、富钛料或人造金红石进厂前都已按工艺要求加工好；氯化所需的1＃锻后焦，也可以按工艺要求进厂，即使是块状进厂加工成工艺要求的粒度也非常容易。省略原料加工准备工序。氯化、精制、氧化工艺过程简单连续化，生产不停顿，使工艺流程短。
②装置小，反应速度快，生产能力大。主要设备连续运行，装置生产弹性较小，中间无法存贮停留。
③各相关工艺要求可靠性高，自动化程度高，较难掌握。因为全过程在有压、高温、强腐蚀介质中进行，调节控制需要非常迅速、精确才能保证系统安全运行，所有的工艺动力、原料必须保证连续不间断。除了一般工厂的电力、蒸汽、工业用水外，还有特殊要求的空气分离装置、氯气供应装置、脱盐水供应装置等都必须有100％的可靠性，才能保证整个系统良好的状态。否则一处出现故障，就会造成全线停车，为此必须对主体工艺全面进行自动控制，实现自动化。
④产品质量好。原料纯度高，特别是四氯化钛精制除钒、铁的能力是硫酸法所不及的。氧化系统参数可调节，所以氯化法半成品粒度细，均匀，分布窄，白度好，为最终产品奠定了良好基础。
硫酸法和氯化法工艺特性对比见下表.
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