金属钼粉的制取_百科知识_行业资讯

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"> 基本原理

        与钼粉生产相似，钼粉的制取主要也是用氧化物氢还原法，过程的热力学与动力学原理在有关的教科书及专著中都有介绍，钼粉生产中关键指标是其粒度的控制，Mo0₃氢还原过程中粒度变化的机理及影响因素与W0₃氢还原大同小异，但超过873K时Mo0₃开始显著升华，其蒸气压在1424K时达到0.1 MPa，比WO₃的蒸气压大得多。因此，还原过程中更有利于化学气相迁移，应该得到比钨粉更粗的粉末颗粒。但实际得到的钼粉往往比钨粉更细。原因有二：首先，Mo0₃的化学稳定性小，在还原炉的低温区，即在Mo0₃蒸气压还不大的温度范围内就能迅速还原成蒸气压很低的难熔的Mo0₂。其次，铝的中间氧化物在773~973K能与Mo0₂形成易熔共晶。为了避免这种共晶混合物的熔化，实际生产中要求第一阶段的还原缓慢升温。这也减少了Mo0₃进人其显著蒸发的温度范围内的可能性。实际生产中得到的钼粉的平均粒度一般为0.5~3.5μm。
       工业实践
        金属钼粉的生产工艺、设备以及质量控制方法与生产金属钨粉的需要基本相似。
        钼粉还原工艺有一阶段、两阶段和三阶段还原法。多数工厂采用两阶段还原法。
        两阶段还原工艺由Mo0₃还原至Mo0₂和由Mo0₂还原至金属钼两个阶段组成。第一阶段还原在723~823K下进行，比三氧化钨第一阶段还原的温度（W0₃→WO₂为923~1073K）低。第二阶段还原则在1123~1223K条件下进行，比三氧化钨第二阶段还原的温度（W0₃→W为1053~1153K)还高。通常采用四管马弗炉或多管还原炉作为一阶段还原用，多管还原炉作二阶段还原用。为了避免生成中间氧化物的共熔体，在第一阶段还原烧舟沿炉管推进的过程中，要保证MoO₂的生成过程在温度到达823~873K前基本结束。
        采用上述第二阶段还原时，为了保证还原彻底，必须慢速推舟和较高的干氢消耗。为了减少氢气消耗，在生产实际中，往往将此还原阶段再分为两个阶段，即第二阶段还原在1093~1163K条件下进行（此时所得钼粉尚含氧2%~3%），第三阶段还原则在1223~1373K条件下在钼丝炉中进行。

金属钼粉的制取

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