细菌浸出试验及生产实践

   (1)浸矿地区概况

　　浸矿地区为松树山5米矿段的老采区。地表已陷落，原矿体属于接触带中的高中温热液交代矿床，矿石属于硫化矿中后期氧化阶段。硫酸盐化较剧烈，物相组成复杂，包括地表覆盖物和残留矿石两部分。地表覆盖物有铁帽、红土层和黄色粘土层，铁帽含铜品位0.2 ～0.5%，粘土层含铜品位0.2～ 0.25%，均属低品位矿。由于品位低，金属赋存条件复杂，尚不能被目前采选工业所利用。在残留矿中原生硫化矿以黄铁矿、含铜磁黄铁矿为主，占34.2%，氧化矿（包括次生硫化矿及氧化铜）占35.1%。铁帽含铜约占30.7%。

　　松树山早在唐代已开始开采，矿体内留有大量空洞， 5米以上曾用崩落法进行开采，故顶盘及地表覆盖物均已陷落。覆盖物疏松利于渗水，这是浸矿的有利条件。不利条件是：地表不平整，布液不均匀，残留矿石被覆盖包裹，菌液难于进入。

　　(2)工艺流程

　　利用生物的催化作用将硫酸亚铁氧化成硫酸高铁浸矿液。采用喷洒布液法，将菌液洒到地表渗滤场，通过地表覆盖物和残留矿石渗滤浸矿，浸出液由原来采矿坑道聚集在水仓，用耐酸泵扬至地表。富铜液进入铁置换柱进行铁置换，产生粉状沉淀铜；尾液配酸后注入细菌再生池，充气繁殖细菌将Fe²⁺
氧化为Fe³⁺制备菌液。菌液和多余尾液混合调酸后再扬至地表喷洒浸矿。

　　(3)渗滤技术参数
　　浸矿液中全铁、Fe²⁺，Fe³⁺浓度和比例：分别用全铁浓度2,4,8,10克/升和不同比例（Fe²⁺和Fe³⁺）的浸矿液渗滤，其中pH=2.0±0.0.5。

通过对比，浸矿液pH=2.0±0.0.5克/升，Fe=6克/升　Fe²⁺＝3克/升， Fe³⁺=3克/升时，浸矿效果较好。超过这一指标时效果不显著。但目前现场试验，全铁浓度仅能达到, 1.5～3克/升。只能做到控制Fe²⁺，　Fe³⁺的比例，有待进一步摸索提高全铁浓度的途径。

　　渗滤强度和轮休制度

　　单位面积上的喷水量（渗滤强度）直接影响到浸出规模和浸出液铜离子浓度。该矿以100米³每小时用1米³的喷水量时，浸出液最终平均品位将提高15%左右，酸耗也相应下降．因此推荐渗滤强度以每100米³每小时为1米³。

　　因试验正在进行，轮休周期还待摸索。　工业试验主要指标：

　　渗滤场灌水面积约　　　　　　　　　　　4000米²

　　浸矿液平均产量 　　　　　　　　　　　368米³/天

　　平均Cu浓度 　　　 　　　　　　　　　　0.41克/升

　　月浸出铜量　　　　　　　　　　　　　　4610公斤

　　最高的浸出铜量 　　　　　　　　　　　　323公斤/升

　　浸出液流失率　　　　　　　　　　 　　　40～50%

　　尾水平均品位　　　　　　　　　　　　　　0.0.67克/升

　　铜回收率 　　　　　　　　　　　　　　　　93%

　　海绵铜品位 　　　　　　　　　　　　　　　60%左右