铁矿石浮选新工艺——矿浆温度

    矿浆温度在浮选过程中常常起着重要的作用，也是影响浮选的一个重要因素。调节矿浆温度条件主要来自两个方面的要求：一是药剂的性质，有些药剂要在一定温度下才能发挥其有效作用；二是有些特殊的工艺，要求提高矿浆温度以达到分选矿物的目的。
    （一）非硫化矿加温浮选
    在非硫化矿浮选实践中，使用某些难溶的、且其溶解度随温度而变化的捕收剂（如脂肪酸和脂肪胺类）时，提高矿浆温度可以使他们的溶解度和捕收力增加，常能大幅度降低药耗和提高回收率。
    用脂肪酸类捕收剂浮选萤石时，浮选技术指标与矿浆温度密切相关。试验表明，在矿浆温度5~35°范围内，矿浆温度对萤石浮选将产生影响。
    油酸用量与矿浆温度有如下函数关系：

    Y=1110-27x

    式中  y———油酸用量，g/t；
          x———矿浆温度，℃。
    欲得到相同的选矿指标（精矿品位89.36%±1.04%，回收率96%±1.30%），当矿浆温度为5℃时，油酸用量需高达1000克/吨，在温度为35℃时，油酸用量仅需250克/吨。
    此外，白钨粗精矿精选的“彼德罗夫法”，就是在高温的浓矿浆中，利用水玻璃的选择解吸作用，提高白钨与方解石、萤石分选的工艺。
    （二）硫化矿加温浮选
    用黄药类捕收剂浮选多金属硫化矿时，将混合精矿加温至一定的温度，可以促使矿物表面捕收剂的解吸，强化抑制作用，解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。加温浮选的实质系利用各种硫化矿表面氧化速度的差异、扩大待分选矿物可浮性差别。目前采用的硫化矿加温浮选有如下各类方法。
    A 铜-铅混合精矿的加温浮选分离
    （1）矿浆直接加温法；
    （2）SO₂矿浆加温法；
    （3）亚硫酸-蒸气加温法；
    （4）硫酸一矿浆加温法。
    在上述工艺中矿浆加温的作用，主要认为是选择性解吸方铅矿表面的捕收剂，并使其表面氧化亲水，在有抑制剂（SO₂，H₂SO₃和H₂SO₄等）存在下，进一步强化对方铅矿的抑制作用，故能改善铜、铅浮选分离效果。
    B 铜-钼混合精矿的加温浮选分离
    （1）硫化钠-蒸气加温法；
    （2）石灰-蒸气加温法；
    （3）氰化物加温法；
    （4）组合用药（NaHS/Na₂SO₃+NaCN）-矿浆加温法。
    上述工艺中，矿浆加温的作用主要加强选择性解吸铜矿物表面的捕收剂，并促进抑制剂对铜矿物的抑制作用。因此，能有效地提高铜-钼分离浮选的效果。
    铜-锌混合精矿的加温分离浮选
    （1）自然氧化-热水浮选法；
    （2）石灰-蒸气加温法。
    上述工艺适用于抑铜浮锌。矿浆加温有利于铜矿物表面捕收剂解吸及表面氧化，而锌矿物受铜离子活化，不易受抑制，故加温矿浆有利于铜-锌分选。
    加温浮选工艺虽然有很多优点，但尚存在一些技术性问题。在实践中应加以注意并进一步解决。
    （1）要防止中矿的恶性循环。石灰-蒸气加温法或用其他抑制剂加温法，对矿物的抑制作用较强，但不加药剂的加温法，主要是靠选择性解吸，因而对矿物的抑制作用较弱。因此常常造成大量中矿循环。为了减少中矿循环，应严格控制矿浆温度，如精选、扫选作业的温度、应略高于粗选温度。
    （2）应注意改善劳动条件。由于矿浆加温，会使厂房温度升高，水蒸气和药物分解产物（如CS₂等）增多。因而使劳动条件变坏。
    （3）要注意机械的润滑和防腐。由于加温，浮选机受热，轴承润滑油会溶化流出，应采用耐高温润滑脂来代替黄油，防止润滑油流入矿浆，损坏浮选机部件和破坏浮选过程的稳定。