浮选前矿浆的调节，是浮选过程中的一个重要作业，包括矿浆浓度的确定和调浆方式选择等工艺因素。
（一）矿浆浓度
矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。通常有两种表示方法：（1）液固比———表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比，有时又称为稀释度；（2）固体含量百分数（%）———表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。浮选厂常见的浮选浓度。
矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素，它影响下列各项技术经济指标：
（1）回收率 在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在着明显的规律性。当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐渐增加，则回收率也逐渐增加，并达到最大值。超过最佳的矿浆浓度后，回收率又降低。这是由于矿浆过浓或过稀都会使浮选机充气条件变坏。
（2）精矿质量 一般规律是在较稀的矿浆中浮选时，精矿质量较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿质量就下降。
（3）药剂用量" 在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。因此，当矿浆较浓时，液相中药剂浓度增加，处理每吨矿石的用药量可减少，反之，当矿浆较稀时，则处理每吨矿石的用量就需增加。
（4）浮选机的生产能力" 随着矿浆浓度的增大，浮选机的生产能力（按处理量计算）可提高。
（5）浮选时间" 在矿浆较浓时，浮选时间会延长，有利于提高回收率或增大浮选机的生产率。
（6）水电消耗" 矿浆愈浓，处理每吨矿石的水电消耗将愈少。
在实际生产中，浮选时最适宜的矿浆浓度，除上述因素外，还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。一般原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时，则用较稀的矿浆，粗选作业采用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量，扫选作业的浓度受粗选影响，一般不另行控制。
（二）调浆
矿浆进入浮选之前得到合理的调节、浮选过程才能正常和有效地进行。除常规调浆方案外，尚有分级调浆和充气调浆方案。
A 分级调浆
根据不同粒级要求不同的调浆条件。矿浆按粗细分级成两支或三支进行调浆。分级的粒度界限可以通过试验来确定。下图示出分两支的调浆方案。
分两支的调浆方案，药剂只加到粗砂部分，粗砂调浆以后，细泥部分冲入粗砂并与其一起浮选。这一方案适用于细粒级浮选活度比粗粒高，而粗粒需要提高药量或补加其他强力捕收剂的情况，这样处理使粗、细粒的可浮性由差别较大而趋于均一化。另外，粗粒要求较高的药剂浓度也会因分级调浆而得到满足。例如，铅锌矿分级调浆的经验证明，粗粒部分的黄药浓度比常规调浆的平均值高7~10倍，优点是既保证粗粒有效的浮选、又改善了选择性。
B 充气调浆
利用各种硫化矿物在充气搅拌时，表面氧化程度的差别，可以扩大它们可浮性的差别，有利于下一步的分选。例如。对含铜硫化矿的矿浆充气调浆证明，加药以前充气调浆30分钟，矿石中磁黄铁矿和黄铁矿受到氧化，而黄铜矿仍保持其原有的可浮性。但充气调浆时间过长，黄铜矿也会受到氧化，在其表面形成氢氧化铁薄膜而降低可浮性；毒砂与黄铁矿的分离也常采用充气调浆，使易氧化的毒砂表面氧化来达到分离浮选的目的。
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