侧鼓式跳汰机由于水流难以沿筛面宽度均匀分布，故设备不能做得太大。1955年国际上出现了筛下空气室（高桑）跳汰机，如示意图24所示。该机将空气室直接置于筛下，取得了水速沿筛面均匀分布且减小占地面积的效果。跳汰机可以向更大型化发展。我国近年已制成LTX系列产品，最大筛面35米2，可以洗选0~100毫米不分级原煤。处理量设计为350~490吨/时。采用数控电磁风阀，并用浮标电磁调速系统自动控制排料，操作灵敏可靠，可供装备300~400万吨/年大型选煤厂使用。
（三）影响跳汰选矿的工艺因素
影响跳汰选矿工艺指标的因素，除矿石性质外，还有给矿量、冲程、冲次、给矿水，筛下补加水、人工床层的组成及厚度、筛面坡度、落差等。
（一）跳汰机的处理能力
跳汰机的适宜给矿量目前尚无可靠公式计算，可以按相同型式跳汰机处理类似矿石估算。表16列出了一组经验值。
[next]
床层的纵向运行速度应与分层速度相适应，对于易选矿石应适当增加筛面坡度或落差。
（二）冲程、冲次
冲程、冲次应根据矿石性质确定、矿石粒度大、密度大以及床层厚，给矿量大，应采用大冲程，相应地冲次则要减小。反之亦然。对于偏心连杆传动的隔膜跳汰机可依下式计算：
（三）床层松散度
冲程、冲次、给矿水、筛下水及床层厚度等共同决定着床层松散度，因而影响分层速度和产品质量。床层的松散形式一般是在上部矿粒升起后接着整体抬起，松散度自下而上推移，故床层多表现为中间紧密，两端较松散，但平均松散度是不大的，约为0.5~0.6。某瞬时的平均松散度可按下式计算：
（四）人工床层
人工床层是控制重产物排出数量和质量的重要因素，床石的粒度应达到排出颗粒的3~6倍以上，生产中常常即选用原矿中的重矿物粗颗粒做床石，有时也采用铁球、磁铁矿等。人工床层的厚度对于细粒跳汰介于10~50毫米之间，在处理铁矿石时则为最大给矿粒度的4~6倍。
QQ交流群
