B J-50型动筛跳汰机
这是我国江西钨矿为解决块钨回收问题制造的动筛跳汰机。筛箱用隔膜与下部水箱作柔性连结，并将水密封。应用偏心连杆机构带动筛箱运动，借以松散箱内床层。在筛板下面安装倾斜导向板，借水流推力将底层块钨推送到特制的精矿室中。在筛箱的上面设置由链条带动的刮板，用于排出上层轻矿物。在冲程为40~60毫米，冲次100N160次/分条件下，分选18~50毫米光电选或人工手选后的废石，进一步从中回收块钨，选出率大于99%，水耗量只有1米3/吨矿。
C 液压动筛跳汰机
液压动筛跳汰机是德国洪堡维达格公司（KHD Humboldt wedag AG）近年制成的一种动筛跳汰机，示于图19中。该机属单端传动式，在筛框盼延长端用销轴固定，另一端用液压缸带动上下运动。矿石沿筛面坡度移动，分层后的重产物由排料轮排出，轻产物越过堰板排出。两种产物分别落在被隔开的提升轮中，由提升轮将轻、重产物提起再卸到流槽中排出机外。
该机用于大块原煤的预选，入选粒度300~25毫米。筛板面积3.6米2，筛孔15毫米，处理量达300吨/时，筛板最大冲程500毫米，冲次25~40次/分，补加水量只有10~15米2/台.时。液压系统压力10.8~13.7兆帕，总功率55千瓦。该机已在德国埃森（Essen）地区煤矿应用。
我国煤炭系统自1986年开始研制液压动缔跳汰机，已经制成TD14/2.5型单端传动液压跳汰机。筛面2.5米2，入选粒度150~25毫米，处理能力80~140吨/台.时，已于1989年在北票新冠选煤厂投入生产。
（三）鼓动跳汰机
鼓动跳汰机应包括水力鼓动，风力鼓动和浆叶鼓动三种方式。风力鼓动将在下文叙述，浆叶鼓动跳汰机现已淘汰。
水力鼓动跳汰机水力鼓动跳汰机（Pulsator）如图20所示，机内不再设传动机构。水流在29.48~245.15千帕（3~25米水柱）压力下，打开活瓣进入跳汰室。随着水流的急速流动，活瓣下方压力降低，在弹簧作用下进水口关闭，接着压力又上升。如此向跳汰室间断给入上升水流。在筛面上铺置人工床层，透筛排矿。由于没有下降水流，故床层较松散，设备处理能力大，常安装在闭路磨矿循环中，用以回收粗粒金或单体硫化矿物，减少过磨损失。该机结构小巧，适应性强，选矿比高，水耗也不大，缺点是不能有效回收缅粒重矿物。[next]
（四）无活塞跳汰机
该机因采用水力鼓动代替活塞推动水流运动，故而得名，该机广泛用于选煤，国外亦有个别矿山用于分选铁矿和锰矿。
筛侧空气室跳汰机筛侧空气室跳汰机又称鲍姆跳汰机（Baum jig）。国产设备筛面小者8米2，大者16米2，按用途又分为块煤（13~125毫米）跳汰机，末煤（0.5~13或0~13毫米）跳汰机及不分级（0~50毫米）煤用跳汰机。图21为LTG-15侧鼓式跳汰机。机体沿纵向被隔板分成空气室和跳汰室，但下部贯通。在空气室上方有特制的风阀，可以交替地将压缩空气鼓入与排出。于是在跳汰室内形成脉动水流。原煤由机械一端给入，分层后由筛板末端的排料（矸）轮控制排到底箱中，然后由斗子提升机排出机外。轻产物（煤）越过溢流堰排出。
风阀有三种，一是滑动风阀（立式风阀），见图22。借中心滑阀的上下运动周期地打开与关闭进气孔和排气孔，在这两者之间还有一段间歇期，从而形成进气期—膨胀期-排气期-压缩期的周期循环，周期曲线近似迈耶周期。第二种旋转风阀（卧式风阀）见图23)，是借阀内转子的转动间断地开放与关闭进气孔和排气孔。在转子与外壳问还有进气调整套和排气调整套，用以改变进气、排气以及膨胀期的时间。电磁风阀是一种新型风阀，采用数控线路，可以大范围调节进排风的曲线特性。
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