以该机在大厂矿务局进行分选含锡硫化矿的试验，结果得出，在处理-3.5+1.5毫米粒级原矿时金属回收率比工革型跳汰机略有提高，而水耗却可减少75以上；用于扫选-3.5毫米工革型跳汰机的尾矿，可以直接丢弃最终尾矿，并得到毛精矿和中矿；用于代替圆锥选矿机对-1.5毫米矿石扫选，锡、铅、锌作业回收率可分别提高4.12%、5.54%和3.07%。表明该机除技术经济指标优越外，还具有良好的适应性。
f ZXY 系列圆形跳汰机
这是20世纪80年代初我国自行制造的上部传动的下动隔膜跳汰机，结构见示意图13。下部可动锥体通过凸轮杠杆系统由垂直轴带动上下运动。凸轮可使水流呈锯齿波曲线脉动。原料由上部中心斜槽给入，重产物透筛排出。可以用于钨、锡、铁及砂矿的选别使用，设备技术性能见表8。
C 侧动型隔膜跳汰机
这种跳汰机的隔膜垂直地安装在箱体的外侧（ 外隔膜），亦可安装在两跳汰室之间（内隔膜）。
α 矩形侧动隔膜跳汰机
矩形侧动隔膜跳汰机的筛面呈矩形，型式有单列二室和双列四室之分，图14为四室跳汰机的外形图。槽体有适用于选粗粒级（12~3毫米）和细粒级（3~0毫米）两种结构。前者重产物由机体集中排放（见图14），后者各槽分别排放。处理粗粒级时建议采用冲程：一室40毫米，二室35毫米，冲次分别为160和200次/分，处理量（700×900毫米四室）为8~12吨/台.时，耗水60~90吨/台.时。处理细粒级时建议冲程：一室25毫米、二室20毫米，冲次分别为200和250次/分，处理量5~10吨/台.时，耗水20~50吨/台.时。该机在我国较多地用于处理铁、钨、锡、铌、钽等矿石。生产中该机还可以两台串联使用，以扩大处理能力。表9列出了四室跳汰机处理梅山铁矿赤铁矿的生产实例。
我国采金船上还应用一种筛面为1000×1000侧动隔膜跳汰机，俗称尤巴（Yuba）跳汰机，结构与上述矩形跳汰机类似，只是矿流流动方向与隔膜相垂直，技术性能列于表10中。
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