（二）鼓型重介质选矿机（图5c.d）广浮用于选矿和选煤。
外形是一旋转的圆鼓。悬浮液和矿石从鼓的一端给入，轻产物从另一端溢出。重产物沉入底部，由扬板提起投入到排矿流槽中，鼓型分选机属浅槽型，借转鼓的回转搅拌，易于保持悬浮液的密度稳定，故可采用粒度较粗的加重质，介质的循环量少，便于制备和净化。缺点是机内分选面积小，搅动大，不适于处理细粒矿石，但可处理粒度大、重产物产率高的矿石。给矿粒度范围一般是150~6毫米。
鼓型选矿机有两产品和三产品两种机型。前者只有一个室，按一种密度分选。后者用隔板分成两个室，第一个室用低密度悬浮液，第二个室用高密度悬浮液，故可得到三种产品。
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表6和表7分别列出了国外和国内该机的生产指标。
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（三）重介质旋流器
重介质旋流器（图5）属于动态型分选设备。矿石连同悬浮液一起在一定的压力（80~200千帕）下给入器内，重产物由沉矿口排出，轻产物则经溢流管排出。矿石在旋流器内作高速回转运动，借助离心力加速了分离过程，因而可处理较细粒矿石，给矿粒度下限可达0.5毫米。回转运动的另一有益效果是悬浮液受到连续的强烈剪切，不会发生结构化，故可采用较高浓度悬浮液，相应地加重质的密度也可低一些，如磁铁矿、黄铁矿等。正是由于有这些优点，故动态型分选设备近年获得了更广泛的应用。
悬浮液在旋流器内有向周边浓集的趋向，故实际的分离密度要比给入的悬浮液密度大。分离密度同时还受到结构参数的影响。改变沉砂口和溢流口直径的比值，可使沉砂产率和分离密度发生变化。沉砂口与溢流口相比直径越大，沉砂产率亦愈大，但分离密度增幅减小。重介质旋流器的入选粒度范围可达35~0.5毫米，但为了避免沉砂口堵塞和便于筛分脱出介质，实际的给矿粒度范围多是20~2毫米。
国内目前应用的重介质旋流器有单锥体和双锥体两种结构型式。重介质旋流器的生产能力可按下式计算：[next]
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