M17型放射性分选机的分选过程是，矿石经粗碎和筛分后给入料仓1，经两级电振给料机2、3和滑板4给到上皮带5。根据矿石的粒度，矿石在给到上皮带5以前，已经被分成二，三、四或五条矿石流。皮带5上也分隔成相应的槽道，每槽是一条矿石流。皮带5的速度为1.7米/秒。矿石离开皮带后，经多槽稳定器6给到主皮带7上。主皮带的运行速度为5.1米/秒。由于皮带7的速度比皮带5高二倍，所以在皮带5上排成几个单列首尾相接的矿石流，在皮带7上就拉开了一定距离。每个矿块单独地通过闪烁晶体探测器8。根据矿块的粒度和特性，每个槽道闪烁探测器的数目可以为4个到12个（对于铀品位特别低的矿石，探测器的数目可多至1.6个）。每块矿石要经过槽道内所有的探测器测量，各闪烁探测器将所测定的该矿块的放射性活度收集，并贮存到电子信息处理机中。
矿块离开主皮带后，由于水平的初速度很高，所以其运行轨迹为平抛物线形式。矿块在飞落过程中，首先经过光电矿块粒度探测器。它由光源9和固体摄像器10组成。光电粒度探测器除可根据矿块截面积确定矿块粒度外，还可确定矿块在皮带上的位置及矿块间的距离，并把这些讯号送入信息处理机。
信息处理机把贮存的矿块放射性活变讯号与所得的粒度讯号相比较，得出该矿块的铀品位。此品位与预定的品位值相比较，就可确定此矿块是精矿还是废石。当矿块下落至喷嘴前时，信息处理机给执行机构———电磁喷气阀11下达是否启动的指令。M17型分选机的电磁阀沿皮带宽度安装成一排。不同槽道所使用的阀的数目不等，如5槽道的分选机，每槽道为8个阀，二槽道的分选机，每槽道为22个阀。信息处理机根据矿块所在的位置确定该打开哪几个阀，还根据矿块的大小，决定开启的持续时间。电磁阀启动后，压力为（6.5~7）×105帕的压缩空气从喷嘴喷出，使矿块偏离其正常运动轨迹，这样就与自然下落的矿块分开，得到精矿和废石两个产品。
M17型分选机还具有如下功能：可显示各槽道的给矿均匀性（ 用主皮带各槽道上的矿石充满率表示）；自动记录供矿品位、精、尾矿品位及吹出产品（精矿或尾矿）的产率，有报警装置，如电子系统故障、本底计数高、主皮带速度低、空气压力故障等的报警。
六、X-射线分选机
（一）国产金刚石X光分选机
国产金刚石X光分选机予1972年研制成功并用于生产。1979年后研制成功的GXJ-Ⅰ和GXJ-Ⅰ两种型号的金刚石X光分选机，其结构示意图见图19。[next]
金刚石X光分选机主要由给矿、探测、信息处理和分离等部分组成。其分选过程如下：矿斗1中的矿石由电振给料机2经滑槽3给到皮带机4上，通过X光管5照射后，金刚石发出的浅蓝色荧光被光探头6接收，产生的脉冲电流经电子线路放大处理后，启动执行机构8，使金刚石进入精矿漏斗10，废石则进入尾矿漏斗9。[next]
（二）XR系列金刚石X光分选机
英国索特克斯公司于60年代末期研制了用于分选金刚石的X光分选机，有XR-21、XR-22、XR-23等型号。后来又先后研制成新型的XR系列金刚石X光分选机，有XR-121BA、XR-121CA、XR-141SM、XR-181BA等型号。其结构示意图见图20。
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XR系列金刚石X光分选机的分选过程是：含金刚石的入选矿石经筛分分级后，从给料斗落到电磁振动给料机中，当矿石通过除尘气流时，矿石表面的灰尘被吹掉后，矿石落在给料皮带上，当其进入探测区受到X-射线照射时，金剐石发出的荧光被光电倍增管接收、放大后，送入相应的电子线路。电子线路导通电磁喷气阀，从而将金刚石拣选出来。
XR系列金刚石X光分选机的共同特点是：应用了固态电子线路，可简化故障的检测，更换元件方便；由模拟图象显示所有关键部位的功能和情况；所有工作系统都可进行连续监测；由电子计算机自动进行故障测试和指示；可自动控制给料速度，以达到最理想的处理量；有安全、联锁系统。
七、无线电波（电导—磁性）分选机
（一）GFJ-3型分选机
GFJ-3型分选机是我国研制成功的，已在生产中应用。该分选机利用每秒40~100千周的电磁波成功地进行了金伯利岩和废石的分选。含金刚石的母岩———金伯利岩的磁性，数倍于围岩（蛇纹石化碎裂岩，片麻岩等）的磁性。在探测区内，金伯利岩与围岩使电磁场所产生的讯号有较大的差别，可以用来进行分选。分选机的结构示意图见图21。
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原矿经粗碎和筛分后，从矿仓1由电振给料机2经料斗给到对辊给矿机3，该给矿机由两个直径为295毫米、长1750毫米的辊筒组成。两辊筒以一定的倾角，彼此平行地安装在机架上，同速向外旋转。给矿机象一个倾斜的V形槽，矿石在V形槽内的运行速度受辊筒速度的影响。矿石离开双辊给矿机后，进入自感式空心探测器4，在探测区的交变电磁场内，不同磁性的矿石导致探测器输出大小不同的讯号，经信息处理仪与预定的讯号进行比较后，如确定为精矿，则由电磁喷气阀5，将其吹离正常运行轨迹，从而将入选矿石分成精、尾矿两个产品。
（二）自然铜矿石分选机
自然铜矿石分选机是美国矿山局研制成功的。该分选机是利用金属含量较高的矿石（如自然铜及含铜、铁等的矿石）和围岩的导电性或磁性的不同，在电磁场内产生的讯号也不同这一特点进行分选的。分选机的结构示意图见图22。
原矿经粗碎和筛分后，给入矿仓1，矿石经电振给矿机2给到皮带3上。给矿机出口呈尖缩状，以利于矿块排成单列。矿石在速度为27.5米/分的皮带上行进，并通过探测器4。探测器由两个平面线圈组成，（4′）置于皮带下，用于发射频率为125千周的无线电波，（4′′）垂直立于皮带一侧，用于探测。根据在探测区内的矿块特性，探测器给出反映矿块金属含量的讯号，如矿块的金属含量超过预调水平，则信息处理系统给出指令，使机械挡板5转动一个角度，矿石排到精矿仓，否则排到尾矿仓。该机由于使用机械挡板为执行机构，动作次数仅为4次/秒，故处理量很低。如改用电磁气阀，并相应增加给矿速度，处理量将有较大提高。[next]
（三）M19型及M27型电导一磁性分选机
A M19型电导-磁性分选机
M19型电导-磁性分选机是RTZ矿石分选机公司于70年代末研制成功的，已在工业上应用。它与上述两种拣选机的分选原理相同，都是在感应线圈产生无线电波的电磁场内进行矿石的甄别，都是利用矿块间的磁性和导电性的差别进行分选的。但GFJ-3型分选机主要利用矿块间的磁性差别，自然铜矿石分选机主要利用矿块间导电能力的差别，而M19型则可以同时利用这两种特性，故适用范围广，很多金属硫化物和氧化物矿石及自然金属都适用。M19型分选机有几个槽道，每个槽道有几个探测器，可以接力测量，探测效率高，它有测量粒度的装置，故可测出矿块的品位，所以它的灵敏度高，处理量大。该分选机的示意图见图23。
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