在无线电谐振法（电导一磁性法）的分选机中，其产生交变电磁场的部件（ 线圈或电容器）可以同时就是探测电磁场变化的部件；也可以有两个部件，一个用于产生电磁场，另一个用于探测电磁场的变化。
无线电谐振法适用于多种有色金属、黑色金属、稀有金属及煤的分选。该分选法的灵敏度也较高，在分选铜、镍、铅、锌等重金属氧化矿及硫化矿石时，得到了较好的结果。[next]
三、影响拣选的因素
影响拣选质量的因素主要有以下几种：
（1）矿块中有用组分分布的不均匀，受探测的特征没有反映该矿块的实际情况；
（2）矿块形状不规则，通常用测量矿块粒度来推算矿块重量的方法较难准确地求出矿块的重量；
（3）分选特征与矿块中有用组分之间的关系不是严格的正相关；
（4）探测时间太短（几毫秒、几十毫秒），探测器的灵敏度不够；
（5）给矿不均匀，当两块矿石重叠或距离太近时，对测量结果有干扰；当矿块偏离探测中心时，测量结果有偏差；
（6）分选执行机构（如电磁喷气阀）动作不十分精确，影响吹准率等。
在上述各种因素中，有几项可从提高拣选机的质量加以改进，但多数属概率性质，使拣选效率不可能达到100%。
用尾矿的拣选效率η可以评价拣选作业的质量，其计算公式为
四、拣选的可选性研究
前已述及，要较准确地从数量上估计拣选的指标，需进行矿石可选性试验。[next]
各种拣选机都是处理块状矿石的设备，其处理量都较高，某些选机每小时的处理量达数十吨、上百吨。没有必要一开始就取大量矿石在选机上进行试验，而应首先在实验室装置上做拣选的可选性试验。为此，在正式试验前，先取数块符合拣选粒度的矿石和废石，鉴定某种分选法是否可行。如果是肯定的，则需取200~500块有代表性的矿块，以进行矿石可分选性试验。与此同时还必须进行矿石的粒度组成研究，以求出各粒级矿石占原矿的产率。
在实验室装置上，根据分选特征（如反射电压、放射性活度、导电性等）对所取矿块逐块测定其重量及有用组分的含量。将测量结果按分选特征的强弱顺序（如反射电压值的大小等）把矿石分成若干组，计算出每组矿石的重量及每组矿石的品位，按矿石的品位及分选特征（也换算成品位）绘制出两种可选性曲线。如两条可选性曲线（λ曲线）符合的较好，就可按所选定的分选特征进行分选。在确定一个选矿指标（如尾矿品位）后，根据曲线就可求出理论上的其他选矿指标（如精矿品位、产率及尾矿产率）；所得到的精矿及尾矿产率，乘以入选粒级占原矿的产率，就得到拣选试验理论上的精矿及尾矿的产率。
由于各种因素的影响，使实际在拣选机上分选得到的尾矿产率总是低于理论上的尾矿产率。因此，在估算实际尾矿产率时，需以理论尾矿产率乘以尾矿拣选效率η。为了最后确定建拣选厂的必要性及确定各项工艺指标，通常要取数十吨、乃至上百吨代。表性矿石在拣选机上进行验证试验。
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