这种磨机可用于干磨和湿磨；常用介质为长棒，表面硬度HRC51~55。
图29所示为德国洪堡威达公司生产的用较广的帕拉型振动磨机，该机有上下两个磨矿筒1；两磨矿筒由2~4个横支撑板2联结；支撑板2由橡胶弹簧3支承在机架上，支撑板中部装配主轴4和偏心配重5。主轴4通过万向联轴节同电动机联结。主轴旋转时偏心配重产生离心力使体系发生振动。每个偏心配重又各由两小块组成，调节二者的角度可调节离心力的大小，从而调节振幅大小。帕拉型振动磨机的筒体的长径比为12.5，直径为[next]200~650毫米，长度为1300~4300毫米。这种振动磨机筒体的一端联接给料部，另一端联接排料部，也可根据需要在中部联结给料和排料部。图30示出了几种不同的筒体联接方式。物料的磨碎时间主要取决于流经路程的长短。图30中a为串联系统，物料磨碎时间最长，可达1小时，适用于坚硬物料，或给料粒度大，或产品粒度要求细；b是并联系统；c为半并联系统，磨矿时间仅1分钟左右，例如磨褐煤；d为1/4并联系统，磨矿时间最短，仅0.5分钟左右。还应指出的是，帕拉型振动磨机的联结系统可以根据需要随时更改，灵活性很强。又如当磨碎并混匀两种不同硬度的物料时，硬度较硬的物料从筒体首端给入，而较软物料在筒体后边某一点给入，这样可以获得相同细度的混合产品。
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通常根据给料和产品粒度选择研磨介质的形状及尺寸。图31示出了不同给料和产品粒度条件下应选用的研磨介质类型。在某种情况下，例如磨矿产品要求极细时，磨机内产生某种“衬垫”作用，此时不宜采用钢球或钢段，应采用钢棒；另外，要求产品中某一粒级含量较高时也采用钢棒作研磨介质。[next]
振动磨机具有单位容积产量大、磨碎效率高、占地面积小、设备重量轻和流程简单等优点。近年来，随着对粉末冶金、化工染料、特种陶瓷和高级耐火材料等产品细度的特殊要求，振动磨机又有新的较快的发展。改进磨机筒体使之便于密闭，或加入惰性气体进行超低温保护性磨矿；这些特性适合于易燃、易爆以及易于炭化等固体原料的超细磨碎。振动磨机用于干式磨矿时，可将粒径为1~2毫米的物料，粉磨为85~5微米的产品粒度；用于湿式磨矿时，产品粒度可达5~0.1微米的微细颗粒。[next]
振动磨矿也有一些缺点，其中主要有：机械上要求高，特别是大规格机器，其中弹簧和轴承很易损坏，对某些物料，例如韧性物料、热敏物料，其磨碎就较困难。对水份的要求严格，当原料中含水量超过4~5%时产量大大下降。由于机械上的严格要求，这种磨机不像其他磨机那样制造成很大规格的；加上其单机产量低，故不能满足大规模生产量的要求。
（三）介质搅拌式磨机
搅拌式磨机的筒体内装有叶片型的搅拌装置和球介质（陶瓷球、玻璃球、钢球等），搅拌装置旋转使球介质转动，从而产生冲击、剪切和研磨作用将物料磨碎。
根据这类磨机的结构特点，可分为塔式、搅拌槽型、流通管型和环型等。这类磨机可作为超细磨机、搅拌混合机或分散机等。按照生产方式，可分为干式和湿式两种。干式磨矿时，物料粒子的压力强度增加，粒子的表面能增大，粒子之间产生凝聚，容易附着在磨机筒体内壁上。采用湿式磨矿时，由于粒子分散性能好，致使粒子的表面能降低，可防止粒子问产生凝聚，故超细磨时，湿式磨矿较好。
A 塔式磨机
塔式磨机实际上是一个垂直圆筒的立式球磨机。这种磨机是由垂直筒体、螺旋搅拌叶片、分级设备和驱动装置等部分组成。塔式磨机的规格以筒体内径和高度表示，即以D×H表示。
塔式磨机也分干式和湿式两种。图32为湿式搭式磨机闭路生产系统图。垂直筒体内的主（竖）轴上装有螺旋搅拌叶片（或搅拌器），并由电动机的驱动装置带动它作快速的旋转运动，以此强迫搅拌筒体内的研磨介质和被磨物料强烈旋转，使物料受到研磨作用而粉碎。粉碎产品由磨机流入分级机，再经水力旋流器进行分级，溢流即为磨矿产品，粗粒通过管道返回磨机再磨。
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干式塔式磨机除采用旋风收尘器的空气分离系统与湿式不同外，磨机筒体、螺旋搅拌叶片和主轴驱动装置等部分同湿式塔式磨矿机完全一样。
塔式磨机的基本磨碎作用是磨剥而没有冲击，因此其给料粒度不能太大，一般为小于3毫米。磨矿筒体垂直安装主要基于下述考虑：（1）介质在搅拌器作用下在水平面内旋转，而不是象卧式磨矿机内那种在垂直方向作用及抛物线运动，这样研磨介质不克服重力作功，从而节省能量；（2）塔式磨机筒体直径小、高度大，从而增加了研磨介质问的压力，当研磨介质转动时就增加了对物料的研磨力；因此，这种设备适合于物料的细磨及超细磨。研磨介质的压力有一适宜范围，在此范围内磨矿效率高而功耗低；当超出此范围时，磨矿效率就不能再提高；因此，塔式磨机的高径比（H/D）应有一适宜值。塔式磨机主要为磨剥作用，故其磨球尺寸不宜过大，一般最大球径为25毫米左右；作为超细磨时，研磨介质尺寸还应小些。
这种磨机最早出现于1953年，用来代替球磨机作为中矿再磨用。国内外后来都相继对塔式磨机进行过试验室和工业试验。例如美国在新墨西哥州的铜加工厂（Copper Flats）安装一台塔式磨机用来再磨钼精矿。加拿大安大略州的马卡萨（Marcassa）安装一台200千瓦的塔式磨机用来同时磨碎和浸出选金的尾矿。这台磨机处理该尾矿的生产能力为12.2吨/时，尾矿邦德功指数约为14.5千瓦时/吨，尾矿中-325目含量占45%，磨至-325目占95%。生产试验表明该塔式磨机与一般球磨机相比，电能节省60%以上，而投资二者相近，塔式磨机所需基础较小且节省空间，故安装费用大大低于球磨机。
利用球磨机和土塔式磨机磨铀矿石时的结果对比。从该试验结果可以看出按产生一吨小于200目物料所消耗的电能计，塔式磨机比球磨机低一倍以上。
美国科珀（Kopper）公司的某一子公司提供的塔式磨机与球磨机的工作性能对比结果。D是装在可兰德湖拉卡矿业公司再磨回路中应用情况。根据该公司的试验结果得出下述见解：
塔式磨不能取代常用圆筒式磨机，它主要用于中矿再磨。此外可用于烟气脱硫过程中石灰石浆的制备，石灰熟化，金的浸出回路中磨碎和浸出，水6 煤及煤油的混合配制，煤或其他物料的超细磨。塔式磨机给料不应大于5毫米，否则设备处理能力和效率均下降。当给料粒度合适、产品粒度小于74微米时，其能耗较普通磨机省很多。当要求产品粒度较粗，例如大于74微米时，一般塔式磨机不比球磨机节省能量。[next]
我国有关单位研制的MQL—500型螺旋搅拌塔式磨机也分干式、湿式两种。湿式塔式磨机于1984年在大石河铁矿选矿厂进行过半工业试验，后来在金厂裕金矿用作浮选金矿的再磨，以满足该厂下步氰化浸出的要求。该厂采用一段塔式磨机可以将小于350目占65.84%的金浮选精矿磨细到小于350目占99.74%，磨机利用系数为0.485吨/米3.时，电能消耗为13.45千瓦/吨，钢耗为4.65千克/吨。
总的来看，塔式磨机与球磨机对比，其优点是：（1）适宜于超细粒磨碎；（2）设备结构简单，占厂房面积少，不需庞大的设备基础，可节约安装费用；（3）可进行开、闭路及干、湿法作业，开路磨矿也能获得极细的产品，这就简化了流程和操作；（4）运行平稳，振动较轻，噪音小，一般在85分贝以下，而球磨机多在95~100分贝；（5）可将物料的磨碎和浸出二过程在塔式磨机中同时完成，简化了工艺、提高了效益；（6）电耗较低。
塔式磨矿的缺点是给料粒度不能太大，因此不适于原矿或粗粒级磨矿。此外，当磨机高度增加时，研磨介质问的压力也增加，磨矿效率提高，但搅拌部件及衬板的磨损就成为突出的问题。这就限制了塔式磨机的大型化和大规模推广应用。
日本生产的塔式磨机的系列产品处理给料粒度小于3毫米，产品粒度平均10微米的处理量（吨/时）。
B 搅拌槽型磨机
这类磨机的结构是在立式圆筒体的主轴上装有不同形状的搅拌机构（ 如螺旋形、盘形等），利用这种结构的旋转运动，使加入筒体内的研磨介质（ 磨球、陶瓷球等）产生搅拌运动，致使物料受到很强的剪切和研磨作用而被粉碎。磨机筒体可以采用耐磨钢材、不锈钢等材料制作。
搅拌型磨机通常为湿式开路磨矿。
阿特里托（Attritor）搅拌形磨机，可分为周期式、连续式和循环式三种类型。
周期式搅拌磨机（图33）是将被磨物料装入外圆圈为水（冷水或热水）套的圆形筒体中，由于装在竖轴上的圆棒的旋转运动，从而带动筒体的研磨介质强烈搅拌而将物料粉碎。这种磨机可用于超细磨碳化钨、陶瓷材料、钴粉以及难于细磨的炭黑和油墨等。[next]
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