其他类型磨机及超细磨机
（一）盘式磨机
盘式磨机是由若干个转动的辊子，施力于物料进行磨碎的磨矿设备。根据磨机的结构形式，可分为圆盘固定型和转动型两类；按照工作辊子的施力方式，又分为悬辊式和弹簧辊式或液压辊式等。目前，盘式磨机主要有雷蒙磨机、辊式盘磨机和E型磨机等。这类设备多用于处理脆的或中等硬度的物料。
A 雷蒙磨
雷蒙磨又称悬辊式磨机，是一种中等速度的细磨设备，用于磨碎煤炭、非金属矿石、玻璃、陶瓷、水泥、石膏、农药和化肥等物料，其产品细度在120~325目范围内。根据辊子的数目，又有三辊（通称3R）、四辊（4R）、五辊（5R）三种；这三种规格雷蒙磨的工作情况都是相同的。雷蒙磨是属于圆盘固定而辊子转动的辊磨机（图16）。辊子2的轴装在快速转动的梅花架1上。圆盘（环）3固定不动，架上悬置3~5个辊子，绕机体中心轴线公转，同时辊子本身又有自转。由于辊子公转时的离心力作用，辊子向外张开而压紧在磨环3上。由给矿部5给入的物料落到磨环的盘底，由铲刀6 将物料铲入到辊子和磨环之间，受到快速回转的辊子的研磨作用而磨碎。雷蒙磨通常与干式分级构成闭路系统；物料随气流自排矿部7排出，然后进入安置在机体上部的叶轮式风力分级机中进行分级。
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分级机的叶轮由转盘和若干个径向叶片组成。叶轮的转速愈高，分级物料粒度愈细。为了提高分级效率和调节分级粒度，可以制成双排式叶轮分级机。单排式叶轮分级机的分级粒度在60%－0.147毫米到95%－0.074毫米之间；双排式叶轮的分级粒径为60%－0.147毫米至99.9%－0.043毫米之间。另有一种单锥或双锥型分级机，结构简单，但分级粒度的调节不如叶轮型分级机精确；其中单锥型只能用于分级大干0.14毫米的物料。
影响雷蒙磨的操作参数较多，其中主要有：风力分级机的类型及工作参数、辊子的转速、辊子个数以及鼓风机的工作特性等。
雷蒙磨与管磨机比较，其主要优点是：能同时进行磨碎和烘干物料；烘干前入磨物料水分含量可达15~20%；能量消耗低，单位电耗降低20~30%；给矿粒度一般为5~10毫米，大型磨机可达30~50毫米；占地面积小，只有管磨机的50%；整个系统的投资较低，设备价格为管磨机的70%；粉磨效率高，处理能力大，台时产量高达50吨。这种磨碎机的主要缺点是：辊子的辊套使用寿命较短（约为4500~8000小时）。因此，辊套需用硬度高、耐磨性能好的材质制成。
由于这种磨机的单位能耗和磨矿效率均比管磨机优越，目前，国内外生产了各种型式和规格雷蒙磨。
B 辊式盘磨机
这种盘磨机的结构不同于雷蒙磨机，它是属于圆盘转动型的辊式盘磨机。主要类型有：洛谢（Loe sche）型或洛普科（Lopu—lco）型和MPS型等。这类盘磨机有2~4个锥面辊子，辊子的轴是倾斜（倾斜角约为15°）安装的；利用弹簧或油压系统使辊子紧紧地压在磨机的圆盘上。物料经过密封的给料装置给入磨盘上，由于磨机圆盘的回转运动，致使物料受到锥面辊子的压碎研磨而被粉碎。已碎物料随着气流进入风力分级机；物料分级后，粗粒级返回磨碎区进行再磨碎，细粒级排至集尘和除尘装置中，与气流分离成为最终产品。
图17为日本出产的VX型转动辊式盘磨机结构示意图。物料由螺旋给料机1给入到磨机2上，在此由转动的圆盘4和辊子5将物料粉碎；被粉碎的物料由气流带动上升，进行分级。6为高速旋转的转子，它位于分级区的头部；在转子6内细颗粒由风流带出为成品，粗颗粒返回再磨。图18示出了VX型磨机不同的应用系统。这种磨机可用于处理二氧化锰、石灰石、伊利石（Пlite）、滑石、焦炭等中硬以下物料，其产品粒度可粗可细（细至几微米）。图19为磨不同物料的产品粒度分布。[next]
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辊式盘磨机主要用于磨碎中等硬度以下的物料、其显著特点是：产量高，一台磨盘直径5米的辊磨机，产量达到550吨/时，衬板寿命长，磨盘和辊子的衬板寿命一般可达两年，衬板磨损费用只占生产费用的2~5%；单位电耗低，约比常规磨机低10~20%；给矿粒度较大，一般为50~100毫米，大型辊磨机可达150~300毫米，省去二段破碎机；同时进行物料粉磨和烘干作业，处理物料的水份含量可达15~20%；占地面积小，约为普通管磨机的50%；设备价格低，只为管磨机的70%；磨机生产过程可以全部自动控制或用电子计算机进行控制。[next]
C 钢球型盘磨机
这种磨机又称为E型（一排钢球）盘磨机。其他系列和型式的这类磨机设有两排或三排钢球。E型盘磨机由上、下磨盘（或座圈）和一排钢球组成。一般采用8~10个铸钢球作为研磨介质。钢球位于两个磨盘之间，上座圈固定不动，借助弹簧或液压装置施力于钢球，这样，处在钢球和磨盘之间的物料即被磨碎。磨碎产品进入装在磨机上面的风力分级机进行分级，合格产品排出，粗粒物料返回再磨碎。下磨盘由硬镍铸铁、高锰铸铁等耐磨材料制成。
我国淮南电厂等单位已采用这种, 型磨机，用来磨碎煤炭。
（二）振动磨机
振动磨机融合机械振动、物料的断裂、混合传输及物理化学反应于一体，是一种磨碎能力很强，产品粒度可达很细（几个微米）的磨矿设备。振动磨于本世纪30年代由德国开始研制，60年代在建材、化工、医药等部门广泛应用，并构成系列化产品。一般磨机是在振动加速度为9.8米/秒2（重力加速度）的情况下工作的，而振动磨是在振动加速度为（3~10）×9.8米/秒2的情况下工作的，故后者具有很强的粉碎作用。振动磨的振动频率可达1000~1500次/分，因此大大提高了单位时间内研磨介质对物料的冲击次数。这种高频冲击作用可以防止被磨物料表面裂隙的重新聚合，因此它非常适于物料的超细磨碎。
根据巴特尔（Batal）等人50年代的研究认为：振动粉磨效率随振动强度的增加而增加，随振幅的增长而明显上升。在这种理论指导下振动磨获得较快的发展。例如70年代德国帕拉（palla）型振动磨，后来日本所研制的类似帕拉型的CH型及RSM型。我国振动磨的研究起步较晚，但目前已获得较大进展。温州矿山机械厂已有系列产品；西安冶金建筑学院研制的MGZ—1型振动磨振动强度达15g，其性能优于国外同类产品。华南理工大学研制的行星振动磨将行星磨与振动磨原理结合起来，磨碎效果更好。
振动磨机按照振动特点分为惯性式（图20）和回转式（图21）两大类；按照筒体数目它又分为单筒式和多筒式两大类（图22）。
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