一个好的设计，必须有合理的设备配置，因为合理的设备配置对保证流程通、便于操作维护、使操作者安全、节能、节约投资是非常重要的环节。在着手设备配置时，应符合以下原则：
（1）必须符合工艺流程要求，充分利用物料的自流条件，尽量促成自流，确定合理的自流坡度，确保矿流通畅和操作维护、调整方便。
（2）合理划分生产系统（尽量减少生产系统），平行的各系统完成同一作业的相同设备或机组配置要具有同一性。尽量集中布置在同一区域的同一标高上，当某个系列发生故障时，运转的平行系统能即时平均承担其负荷。附属设备应尽量布置在其主机附近，其位置、场地面积要合适，满足工艺要求，便于操作、维护。
（3）尽量做到机组的合理配置，缩短机组之间的物料输送距离，在确保操作、维护、设备部件拆装和吊运的条件下合理地利用厂房面积和空间容积，减少不必要的高差损失。
（4）要配有位置和面积适当的检修场地，合理的吨位吊车，厂房高度要满足设备或最大件吊运的需要，所经由的门、安装孔等的位置、尺寸要考虑到吊运方便，其尺寸一般应大于过件的最大外形尺寸的400~500mm。
（5）厂房内各类管道（如给水、给药、供汽、矿浆等管）对其系统要合理分配走向，不得妨碍操作和行走，其架空高度便于人员通行。
（6）设备配置要留出物料流的取样、计量、检测装置所需要的位置和高差；施以电子计算机控制时，应根据选用的机型要求选择合适的位置和建筑标准，配以单独操作室。
（7）必须充分考虑安全、劳保、卫生规定的要求，所有高出地面0.5m的行走通道和操作平台及低于地面0.5m的地坑，均应设栏杆；暴露外界的传动部件应设防护罩；要有合理完善的排污、通风除尘系统和设施，各跨间的地面和地沟坡度应既便于行走又便于污水排放到污水池和事故沉淀池中。
（8）厂房跨度、柱距、柱顶标高的确定，除了满足设备配置需要外，还要考虑建筑模数协调标准。
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