物料（矿石）在破碎筛分、物料转运、矿仓给料和排料、干燥车间等处，即凡产生过剩压力的场合均有粉尘散发出来，若不采取有效的通风除尘措施，任其自由扩散，将严重地污染工作环境和大气，对人体有极大的危害。其解决方法常采用综合防尘措施，这需要从设计开始，除尘系统设备、装置安装到生产使用、维护管理应各尽其责。
一、通风除尘主要措施
（1）物料加湿，一般采用喷嘴加湿，将喷雾器安装在产生过剩压力的地方。如破碎机给矿口的上方，破碎机排矿口处（一般安在排料胶带上），振动筛的筛上处。
（2）将产尘点用密闭罩盖起来，将粉尘局限在一定的空间内，是保证抽风除尘达到良好效果的前提。用通风机再从密闭罩内抽出一定的空气，罩内形成一定的负压，防止粉尘逸出罩外。应注意除尘风管倾角，不小于60°为宜，垂直管及斜管风速8~15m/s，水平管风速将加大一倍以上，保持18~25m/s。
（3）抽出的含尘气体需除尘净化，使之符合排放标准后再排放到室外大气中。除尘净化设备有：旋风除尘器，可用做第一段除尘，因为效率不太高（60%~80%）很少单独使用；滤袋除尘器，收尘效率较高（95%~99%）可捕收粉尘10-4mm，常用脉冲袋式除尘器，其脉冲阀需用压缩空气压力；湿式净化设备，这种类型设备有喷淋除尘器、水膜除尘器、洗浴式除尘器，文氏管除尘器等，净化效率较高，结构简单。无论干式或湿式除尘器，其底流捕集的粉尘或泥浆都应选择好用的阀门或其它形式的排放部件，确保底流卸出通畅。对底流排出的粉尘或泥浆应给予妥善地处理和回收利用，方能确保除尘系统的正常运行。
二、除尘系统
除尘系统是由产尘设备抽风罩、抽风管道、除尘器、通风机、排气管道（包括烟囱）、管道附件、排尘设备以及维护检测设施等组成；将产尘设备散发出的粉尘通过抽风罩、管道进入除尘器内净化，粉尘经排尘设备排出，净化后的气体经排气管道（或烟囱）排至大气。含尘气体的这种运动是通风机的作用，其也称为机械除尘系统。除尘系统可分为就地式、分散式和集中式三种：
（1）就地式除尘系统系将除尘器直接设置在产尘设备处，就地捕集和回收粉尘，但因受到操作场地的限制，应用面较窄。
（2）分散式除尘系统系将一个或数个的产尘点的抽风合为一个系统，除尘器和通风机安装在产尘设备附近，其优点管路短、布置简单、风量易平衡，但粉尘回收较麻烦。应用较多。
（3）集中式除尘系统系将全车间厂房的产尘点的抽风全部集中为一个除尘系统，可以设置专门除尘室，由专人看管。其优点粉尘回收容易实现机械化，但管网较复杂，阻力不易达到平衡，运行调节较难，管道易磨损和堵塞。
三、主厂房通风
在磨矿及选别跨间最好设有天窗，可以排除球磨机电机余热和生产作业的异味；给药室常设在一个单独作业间里，为控制药剂散发的有害气体，应有整体通风设施；磨选厂房内的高压开关室、电器控制室、变压器及低压配电室、仪表室以及计算机室均应根据工艺要求进行设计，确保换气与通风次数。
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