在粗磨时，这两种粒级都是粗粒级并具有不那么太凹的粒度组成特性曲线，即其中含有比较少量的极细粒级（例如0.02~0毫米或者更小）。随着磨旷粒度的降低，磨矿物料中细粒级含量增加，因而粒度组成的特性曲线获得较凹的形状。为了评价在各种不同的磨矿粒度条件下获得的同样一些粒级的粒度组成的变化，进行了试验研究以查明从磨碎到各种不同粒度的含铁石英岩中分出的0.074~0毫米粒级中0.05~0毫米粒级的含量关系曲线（图2）。对所有种类的石英岩而言，随着磨矿粒度的降低，0.074~0毫米粒级中0.05~0毫米粒级含量有所增加。这种增加的特点随矿物组成不同而有所不同。对于赤铁一磁铁石英岩，它表现得最为明显和均匀。与此同时0.05~0毫米粒级，就其粒度组成而言也有很大的不同，这种粒度组成取决于从中分出该粒级的磨碎的物料粒度。图3示出了0.05~0毫米粒级的比表面与物料磨矿粒度的关系曲线。随着磨矿粒度的降低，0.05~0毫米粒级的比表面急剧增大，因为其中的细粒级和微细粒级含量提高了；在磨碎的物料中0.05~0毫米粒级含量超过70%的范围，这种增长尤其明显。对于某些种类的含铁石英岩，这种关系曲线几乎具有直线性质（图3南方采选公司的磁铁石英岩）。
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所研究的磨矿度对磨矿产品同一粒级的粒度组成有影响，主要是合格产品总的和实际单位生产能力随磨矿粒度的减小而降低。从动力学的观点，这种情况清楚地说明了律廷格尔定律，后者证明表面积的增加与磨矿动力的增加成比例。根据这一原则应当指出，在同样的动力消耗条件下，按规定粒度的合格产品计的磨矿机单位生产能力随磨碎物料中这种产品率的减少而降低，这就是说合格产品的粒度特性不是恒定的。就粒度而言，磨矿产品的质量特性不再符合按粒度对磨矿过程的评价，在较大的程度上一切都显示出按磨碎的物料表面积的增加来评价磨矿的因素。
根据这种原因把磨矿过程看作改变被磨碎物料比表面积的过程是合理的。由于改用造球法进行精矿的造块，所以这也是必需的，造球时，精矿的比表面是决定球团生产过程正常进行的主要参数。
为了鉴定磨矿时生成物料新表面的主要规律性，可以利用前面所取得的按粒度评价磨碎物料用的磨矿动力方程式。把按合格粒级计的磨矿机的实际单位生产能力，改为按新生成的表面计的磨矿机单位生产能力值，于是磨矿时新生成的总表面可用如下方程式表示：
S=bVt
磨碎的物料总表面
S06=bVt+Sи
式中 S06——新生成的磨碎物料的总表面，米2；
b——按新生成的表面计的磨矿机单位生产能力，米2/米3•时；
t——磨矿时间，小时；
Sи——原物料的总表面，米2。[next]
磨碎物料的比表面：
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分析一下得出的闭路磨矿的数学式不难看出，由于磨矿机给矿中随着合格的磨矿产品的生成和原料量的增加，便从过程中排出合格的磨矿产品，该磨矿流程中磨矿机生产能力总是比开路磨矿流程中的高。这种增长在数量上取决于分级设备的效率和循环负荷的大小，后者也取决于规定的效率。
在一般的情况下，多组分铁矿石磨矿规律性的计算是有很多算法的问题。该题的求解势必用微分来研究组成矿石的各组分的磨矿速度。已磨碎物料的量可按照具有不同磨矿速度的各组分单独磨矿的加权平均值计算。假定矿石中不含有合格的磨矿产品和[next]
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根据得出的公式计算的数据和试验数据进行对比证明，它们极为近似。在此种情况下，在粗磨范围内实际上完全相似。在试验研究时，在细磨范围内发现磨矿速度有某些降低，显然，一方面这和待磨的粒子之间存在一定的交互作用有密切联系，而另一方面随着粒子的磨碎和粒子强度的提高有密切联系。显然，粒子的交互作用表现在粗粒子通过阻挠冲击面的接触保护细粒子被磨碎的效应上。按照现代的固体物理概念，随着粒子粒度的缩小，粒子强度的上升与待磨碎物料中呈微观裂隙形状的天然缺陷的存在有密切联系。磨矿时的破裂过程通常主要是在上述有缺陷的地方开始。随着磨矿的进行在物料最薄弱的地方形成新的人造微观裂隙源，以后这些裂隙源被发展而形成主要裂隙。随着物料结构上的缺陷和薄弱处的减少，可磨性恶化，在一定的磨矿条件下，在达到一定的粒度时合格粒级或新生成的表面实际上停止增加。克里沃罗格矿区磁铁石英岩千式开路磨矿的试验研究结果证明，新生成的表面的增加在被磨碎物料比表面达到6000~8000厘米2/克时极剧减缓，在达到6000~8000厘米2/克时实际上停止。
已磨碎物料的这种粒度或比表面，对该磨矿方法和条件可称为极限值。
考虑到上述情况和利用编制微分方程式（3）的基本原则，以微分的形式按新生成表面计的磨矿动力学的规律性可写成：[next]
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