①概况
普达惠尔（Pudahuel）矿物公司位于智利圣地亚哥城西30公里处，有圣地亚哥-瓦尔帕来索公路通过矿山和矿区，矿区最高温度只有35℃，最低为-4℃，年降雨量为300毫米。西北100公里的瓦尔帕来索是智利的主要港口。
1980年末，普达惠尔矿产有限公司（SMP）已有一项7000万美元投资的铜的新工程投产，该工程包括一个露天矿、薄层浸出（TL）、溶剂萃取（SX）及电解（EW）。
在SMP获得该铜矿所有权后，即聘请麦基公司于1970年作可行性研究，认为可获得很高的收益。以后由黑增（Hazen）研究公司修改了原工艺并研究出一个新的冶金方案，采用浸出，—溶剂萃取及电解是满意和十分经济的流程。SMP、霍尔来斯及纳尔弗公司达成一项协议，签订了包括设计、经营、建设管理、投产的合同。日处理量为2500吨。
1979年中期，初步设计完成，土木工程于1979年2月开始，矿山的剥离正在进行。矿山需要初步剥200万吨表土，在投产12年内剥采比将保持在3.26:1左右。矿石用公路运输，距离约15公里，公路坡度最大8%。
②矿床及矿石性质
罗阿古伊雷矿呈不规则形，约600米长、200米宽和150米厚。矿体露头在南部。矿体上部被氧化，主要为细粒孔雀石。深部为硫化区，主要为辉铜矿和斑铜矿、铜蓝，少量的黄铁矿和黄铜矿。中间区域为混合的氧化铜矿和硫化铜矿。矿物结构致密坚硬。
碎矿的最终粒度为6毫米，然后送去湿法冶金，其流程见下图。
③薄层浸出
“TL”浸出过程适合于某些铜矿床，特别是中小型氧化矿的处理。浸出是将经过细碎的矿石和浓缩的硫酸混合，然后送到酸化堆，在没有溢出物料的情况下，酸化摊成薄层并用水或弱酸浸出。
工艺过程的几个阶段是：1）将矿石破碎到6毫米；2）矿石和酸搅拌；3）矿石酸化处理几小时后再把矿石堆耙成2米高的薄层；4）用SX萃余液喷洗；5）自然排放含矿富液；6）堆筑并处理尾渣；7）用SX—EW作业富集并回收铜。
为罗阿古伊雷工程进行的半工业性试验表明：氧化矿中的铜回收率为90-95%，硫化矿中的铜回收率为40-60%。[next]
普达惠尔铜矿浸出—萃取—电积工艺
在罗阿古伊雷矿床，氧化矿中有孔雀石和硅孔雀石，硫化矿中有辉铜矿和斑铜矿。在各作业中，硫化矿物的溶解是缓慢的。辉铜矿游离出其含铜量的50%后，首先转变成铜蓝，然后铜蓝被溶液所分解。斑铜矿转变为辉铜矿，其次是黄铜矿，黄铜矿实际上是不变的，而随着斑铜矿中40%的铜游离出来，辉铜矿继续溶解。[next]
处理过的矿石运至4个酸化堆，停留24小时，在这期间，氧化物间歇被酸转化成结晶硫酸铜。在这一作业里，约60-70%的氧化物得到转化。
每个浸出台约处理1700吨矿石，浸出周期为12天，浸出后的废渣用皮带运至尾矿堆。
浸出周期的长短与矿石中硫化物的含量及电角化学反庆时硫酸的耗量（每公斤沉淀铜要1.5公斤酸）有关。由于酸化结果，氧化铜几小时内迅速被提取，强烈溶解产生一个总铁（约30克/升）和三氧化铁（7~8克/升）含量很高的溶液是分解硫化物的关键。在浸出过程中，产生的富液pH值为2左右。
④萃取工艺
对罗阿古伊雷矿石将采用二次萃取和二次反萃，萃取剂是Lix-64N专利药剂），该药剂已在世界上几个工厂用了许多年。
浸出—萃取—电积（TI—SX—EW）工艺酸耗低，约2公斤酸/公斤铜。因酸循环使用，故电解槽酸耗低。
浸出液的萃取采用选择性的肟（Lix型）用煤油稀释而成。
该厂本身有5个混合-沉淀槽，其中3个用于萃取，两个用于反萃，设备由包有不锈钢的混凝土制成，其规格为长29米，宽12米，高1.2米。混合槽的形状为细长形，取代了传统的圆柱形或立方形。
贮存槽、给料泵和连接管道均用不锈钢材质，混合-沉降槽还有一全套自动系统。浸出液或残液（10.5克/升的铜和3克/升的酸）送电解厂。
⑤电解
该厂有64个电解槽，每个电解槽有64个铅-钙合金阳极，电解槽的电流密度是240安培/米2，能量消耗为1.95~1.99千瓦小时/公斤沉淀铜。有三台2500千瓦整流器，供应电解所需电能，其他辅助设施是5吨吊车。电解厂计划生产能力为日产47.5吨阴极铜，年总产量为17000吨。
⑥工作制度
矿山每周工作6天，每天二班，每班8小时，每天出矿略多于3000吨（已储备25万吨）。浸出工厂三班操作，每周工作七天，生产能力为2500吨/天。
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