石煤提钒

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    目前我国大约有石煤提钒厂30家，它们大多采用传统的钠化焙烧一水浸一酸沉粗钒一碱溶一偏钒酸铵沉钒流程（上图）。流程中的焙烧设备多为平窑，部分彩沸腾炉。
    该流程的主要技术经济指标为：平窑的焙烧转化率<5.3%，沸腾炉为<65%；水浸回收率88%～93%；水解沉粗钒回收率92%～96%，精制回收率90%～93%；平窑冶炼总回收率<45%，沸腾炉冶炼总回收率55%。每吨五氧化二钒消耗主要原材料指标（t）：食盐20～28，氯化铵1.2～2，烧碱1～1.5，盐酸1.5～1.8；若用硫酸为0.8～1.0（王永双等，1993）。
    该工艺设备简单，流程也不复杂，投资少，原材料易解决，适宜于分散、小型厂矿的生产。但存在着许多缺点：回收率低，平窑大量含盐酸、氯气与二氧化硫烟及沉钒后废液的排放严重污染环境。针对回收率低与环境污染等问题，科研单位开展了研究，提出并试验了一些新的工艺流程：如氧化焙烧-酸浸出-中间盐-萃取-铵盐沉钒-灼烧制精钒工艺；氧化焙烧-酸浸出-萃取-铵盐沉钒-灼烧制精钒工艺；氧化焙烧-酸浸和杂质分离-沉钒-灼烧制精钒工艺（马士强、刘世森，1995）。（看4种类型石煤提钒工艺的主要技术指标表）。
    但这些新的流程从试验到工业生产都还有许多问题要解决。由于传统的钠化焙烧法工艺简单、技术成熟，如果能解决好钠盐回收、废气处理等问题，仍不失为一种适于乡镇小厂的稳妥可靠的提钒工艺。