1.铁矿石的配料。
铁矿石的含铁量不同，杂质含量也不同。如果换料，会造成高炉冶炼制度的不稳定，影响产量，甚至会发生事故。所以将不同产地，不同品位铁矿按比例均匀混合，保证铁矿石的成分稳定。
配料时同时加入石灰、煤粉，进行烧结。注意，石灰是这时加进去的，不是在高炉那边，也不是石灰石。
2.烧结。
没有烧结的粉状铁矿石不能直接入高炉。配料后的铁矿石在烧结机上用煤气喷枪点燃其中的煤粉，煤粉燃尽后，不但热量可以使铁矿结块，还会使烧结矿中产生大量孔洞，使接触面增大，增加还原反应速度。
3.高炉还原。
烧结矿、焦炭、球团矿按比例加入高炉。高炉下的风口送入经预热的热风（800－1000度），在高温下焦炭与热风反应生成的一氧化碳和氢气，在高温下将铁矿石还原成铁。铁吸收碳，形成熔点较低的生铁，最后铁水从出铁口放出。
为了节省焦炭，有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料。
高炉结构知者不言说了大概，有一点漏了。就是用钢板作炉壳，壳内装钢制水冷却壁，内层打结、砌耐火内衬。
4.混铁。
铁水成分每炉不一，装进混铁炉中使成分均匀。
5.炼钢。
铁水含碳量高，经转炉吹氧，氧化脱去碳及其它杂质。
6.精炼。
钢水经过精炼，进一步除去杂质，此时浇铸即可以获得高纯度铁块。
如果加入合金、碳等调整成分，即可获得钢水，浇铸后得到钢材。
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