铍铜的钎接

    当要求金属的接头强度而又耐高温时通常采取钎焊连接金属，铍铜的钎接是比较简单，成本不高更重要的是，铍铜固有的强化机理使其完成钎接后，不会有合金永久性有弱化，诸如锡磷青铜或者锌白铜等合金，是通过冷作硬化强化，在钎焊以后，产生永久性的软化。
    钎焊是以其连接的过程而下的定义，在连接过程中，填料或钎料金属在425度以上熔化，通过毛细管作用填充到缝隙中，钎焊的温度介于锡焊和熔焊之间，对于铍铜合金，其典型的钎焊温度是在时效硬化温度以上，近似等于固溶退火温度。
    铍铜冶金学
    根据使用的要求，铍铜以两种合金级别来提供，高强度的（C17000，C17200C17300）和高导的（17410，C17500，C17510）两种都是通过热处理强化。
    首先，合金必须进行溶解退火，使铍溶解到固溶体内，其后参与时效硬化阶段，固溶退火始终是以快冷的方式冷却到室温，最常用的是水淬，但是薄截面的工件可以用强迫气冷，淬火之后， 工件是在退火或A状态。在这种条件下，工件是软的，易于成型，也具备较低的导电率。如果火淬后，合金予以冷加工则称之为硬态或H态，合金的固溶退火及淬火步骤通常由合金生产厂家完成。
    第二步骤是时效硬化（常常称之为热处理或时效）工艺。此时，在低于固溶温度下合金的基体内，形成了硬的，显微的富铍质点。硬质点的数量的分布状态取决于时效的温度和时间，并由此造成合金的高强度。退火合金经时效硬化后，其强度及导电率提高，而延展性和成型性下降，其状态的表示方法为AT或HT.
    钎焊过程中，如工件受热的温度在时效硬化温度之上，但又在退火温度之下，工件刚将过时效，而使强度开始下降，依据工件受热的温度和时间，由于过时效使其强度损失可能极明显---高达50%。
    提高钎焊的温度，进入固溶退火的温度区间，使工件退火或软化，如果就从这一温度下，使工件快速冷却，则工件仍可以时效感化。倘若不能施行快冷，则工件在完成锡焊后，重新退火和时效。在这种情况下，必须十分小心。固溶退火的温度不得超过钎料金属的熔点。
    钎焊前后有清洗
    表面的清洗对于获得致密的钎焊接头是至关重要的。磨光的表面应当没有脏物，油脂污斑的氧化物。钎焊过程中使用焊剂提供了保护作用，但它代替不了恰当的表面制备，使用溶剂或者蒸发脱脂法对于解决有机物污染是有效的，但还需要用磨刷或酸洗来撤除工件的氧化皮.[next]
    元件应当在清洗后立即实行钎焊，否则在保护的条件下储存起来，当不可避免地要延长搁置的时间，则在工作必须镀上金，银或镍，镀层厚度至少为0.013mm。预先复上锡，软钎料或者锌，都不可能提供充分的保护时间，因为它们在低于钎焊的温度下熔化。
    为防止钎锡后的腐蚀问题，必须用热水清除残渣，并且充分地刷干净，有些残渣需要用温热的和稀梳酸溶液清洗，应当小心使用，避免基体金属过度腐蚀。
    钎料合金
    填料金属的选择，除了考虑所用的铍铜合金及其零件的形状以外，还取决于诸如耐蚀性、强度、外观、导电率、流动性和价格等因素。黄金和铜基钎料合金，由于其高熔点，通常不宜采用。表2列出了建议用于铍铜的钎料合金。表面中的某些合金，在一定温度区间熔化，这公差严格的钎接，含有诸如锌或镉的挥发物的合金，不适宜用于真空钎接。
    钎料合金的价格很在程度取决于其很的含量。铜-磷钎料合金，虽然其强度不及常用的高银合金，但它占据了成本低的优势，铍铜与钢钎接时其中的铍会扩散到钎料合金，导致与钢界面失去浸润性。为避免这一问题，应当使用诸如Bag-3的含镍的填料.
    焊剂
    对高强铍铜的自身钎接，或铍铜与其它铜合金的钎接，建议使用一碱性、硼氟酸类助焊剂，定名为AWS3A，它在315度开始熔化，并溶解氧化物，在590度时全熔，在620-870度，温度区间使用。当铍铜与铝青铜钎接时，建议使用含氯盐的助焊剂AWS4A，高温钎焊工艺，使用镍-银填充时，需要用硼改良的AWS5A焊剂，它在870度以上有效果。
    钎焊步骤
    对钎焊铍铜合金，根据其操作的温度分为两种常用的方法，低温操作建议用于连接尺寸近似相等的小零件、快速加热并且钎焊的温度下少于一分钟的时间内冷却下来，这是获得良好结合的关键。只在连接的面积上加热，随后用强迫气冷或水冷。如果小心操作，避免了过热，在未重新时效时，其硬度读数即在低的RB超始点。高温钎焊用于大工件，或者尺寸不相近的工件，可以采用传统的加热方法，热源的选择取决于要求的加热速度，工件的形状、生产量、和成本核算，为加快加热速度经常先用火焰加热和感应加热。当然，对于导热率不同金属必须认真操作，以保证所有的接合表面均匀受热，工件从钎接温度下快速冷却，以使合金经时效硬化，达到最高的机械性能对于高导铍铜合金的高温钎焊，要求填料金属在900—950度温度区间流动。对于AT或HT状态高导铍铜，采用熔点为620度的填料钎接时，其硬度RB下降10-15点，如延长钎焊时间，则下降更多。[next]
    对于高强铍铜的高温钎焊，钎料应在760度以上熔化，AWS Bag—8符合这一要求，组织装件应当加热到790度，以保证填料可以流动。在水淬前夕，被焊的组件装件应当冷却到730-745度，随后在315时效硬化。
    对于高导铍铜合金的高温钎焊，要求填料金属在900—950度温度区间流动。对于AT或HT状态高导铍铜，采用熔点为620度的填料钎接时，其硬度RB下降10-15点，如延长钎焊时间，则下降更多。
    炉内钎焊效果更好，在工件装炉之前，炉妇先到温，使用还原性气氛，例如分解氨，减少了氧化，但是仍需使用焊剂，以保证填料金属充分浸润。
    电阻钎焊利用了铍铜高导电拉萨市优点，把热时集中到接合处的低导电填充金属，这一技术广泛用于贵金属触点与铍铜簧片的钎接，简单的形状产生均匀的电流密度，而均匀的温度是良好的结合所必须的。
    感应加热钎焊时，必须精心设计线圈，保证所有接合的表面感应均匀的温度。注意，高导合金在较低的速度下加热。
    钎焊的清洁工作应当在排风良好的环境下进行，妨止工人暴露在有粉尘粒子的空间。铍铜钎焊接合的设计与其它铜合金没有区别，普通的观念占优势，包含在少数的几条常规中。恰当的接合间隙始终在二者之间折衷，一是要允许焊剂流走，二是要保证填充金属的毛细吸入，间隙必须是均匀的，最好是0.04-0.08mm之间，由于钎料金属填充之，可能的话,通过工件的轻微滑动或者振动，帮助填料的流动，为保证在钎焊的温度下有恰当的间隙，应当计算间隙遥尺寸随温度的变化。
    连接热膨胀系数不同的金属时，应考虑其热应变，在钎接区间，铍铜膨胀系数为18.0×10^-6/摄氏度，大约与其它铜合金和填料金属相同，把铍铜连接到钢板上时，需要用延展性的填料，以调节热应变。