在我国，重质碳酸钙的规模化生产始于20世纪80年代的初期，经过近二十年的发展，生产规模已经从最初的年产几万吨增加到2000年的250万吨。产品的品种也已经从最初的200目、325目发展到400目、600目、800目、1250目和2500目，白度大于90，已基本能够满足国内塑料、橡胶、涂料、造纸、日化等应用领域的要求，其发展速度和发展规模已超过轻质碳酸钙。
我国重质碳酸钙的开发，无论是应用的数量、品种和技术，与发达国家相比都存在较大差距，发达国家使用重钙和轻钙的比例为14—18:1，而我国仅为3—4:1。
我国重质碳酸钙的生产工艺主要有干法和湿法两种，工艺不同所采用的磨矿设备也不同。干法设备主要有雷蒙磨和高速机构冲击式粉碎机、球磨机、旋磨机、立式磨等等。其中雷蒙磨和立式磨主要加工200—400目的细粉，通过对其改进，配置精细分级机后可加工出600目—800目的粉体。高速机械冲击式粉碎机主要用来生产1000—1250目的产品。球磨机与干式微粉分级机组合，可以生产超细重钙，产品细度d97可达4，5，6，8，10，15，20，25μm，也可在指标范围内任意调节。这种重钙的加工工艺特点是连续闭路生产、多段分级、单机生产能力较大，单位电耗和其他粉磨设备相比，有大幅度的降低，主要用于大型超细重质碳酸钙生产厂家。旋磨机或飓风磨用于加工500目—800目的重钙，配置精细分级机后可用于加工1250目以上的产品。湿法工艺是从1993年以后才建立的，与干法工艺相比，湿法生产的重钙纯度高、粒度细、质量稳定、超细加工效率高、成本低、主要用于生产d60=2μm和d90=2μm的造纸填料和涂料级产品，所用的研磨设备主要有研磨剥片机、搅拌机和砂磨机等。[next]
目前，国内重质碳酸钙的产品结构为：60—800目细粉占88%左右，1250目以上（d97≤10μm）的超细粉占总产量的12%左右，经过表面改性的活性重质碳酸钙产品约占总产量的10%左右。
国内重质碳酸钙的主要消费领域是塑料工业、造纸工业、橡胶工业、油漆涂料、胶粘剂、医药等等。塑料工业是重质碳酸钙最大的消费领域，细化的重钙粉，能明显提高塑料复合材料界面的结合强度及力学性能。塑料中使用微细重钙粉，既可降低其制造成本，又可提高和改善其性能。据报道，平均粒径5—10μm的重钙填料用于聚酯复合材料中的填充量可以达到10%—15%；平均粒径1—3μm的重钙在聚合物中的填充量甚至可以达到20%—40%。因此，超细和表面改性后的重钙在塑料制品中的应用范围和用量还将扩大。造纸工业用重质碳酸钙主要有两个用途，一是作为填料，二是作为涂层。目前，我国大多数造纸厂使用的是酸法造纸工艺，采用的填料主要是高岭土和滑石粉，重钙粉的用量较少，只占6.4%。但中性施胶工艺或碱性施胶工艺是造纸业的发展方向，最终会取代酸式施胶，重钙粉作为填料将在很大范围内代替滑石粉或高岭土。油漆涂料也是重钙的主要消费领域之一，一般是作为填料和体质颜料使用，主要应用的品种是建筑涂料。在国外欧美等工业发达国家，胶粘剂也是重钙的主要消费领域之一，但胶粘剂对重钙的要求较高，一般要求细度>1250目（<10μm），表面进行有机改性处理。由于重钙在我国的生产水平较低，限制了重钙在胶粘剂中的用量。除此之外，粒度细、纯度高、白度好的重质碳酸钙还被应用在油墨、医药、化妆品等领域中。[next]
目前，我国重质碳酸钙的生产存在的主要问题是产品结构不合理：88%左右为60—800目的细粉，1250目以上的超细粉仅占总产量的12%左右，经过表面改性的活性重质碳酸钙产品仅占总产量的10%左右。从而造成了60——400目的细粉供大于求、高品质超细和超细活性重钙粉满足不了高级纸张、降解塑料、胶粘剂等领域的需求、每年尚需进口部分重质碳酸钙产品的局面。
超细重质碳酸钙广泛用于橡胶、塑料、油墨、涂料医药、食品、树脂、造纸、化妆品、日用化工、饲料添加剂及磷肥生产等行业的填充剂，随着现代工业的发展，加工技术的不断进步，重钙粉的应用范围将逐渐拓宽。二 化学成分：超细重质碳酸钙是天然碳酸钙经过粉碎、碾磨加工而成的工业矿物产品，其主要化学成分是 CaCO3，其次是 MgO、Fe2O3、R2O3、SiO2等组成。
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