尼龙击振细筛

    尼龙篦击振细筛是70年代中期研制成功的一种细粒筛分设备。用它提高磁选铁精矿品位，已取得良好效果。在磁选厂使用推广后，使我国磁选铁精矿品位达到世界先进水平。
    1. 结构
    尼龙击振筛的结构见下图。

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    上图为试验用的400×1200mm自流给矿式细筛。由上图可知细筛结构简单，主要由给矿器、筛面、筛框、筛体和敲打装置组成。上部是一给矿器，下部是由钢板焊接成的筛体，内装有筛框和筛面，筛框后面有一敲打装置。给矿器是由一个缓冲箱和匀分器构成，缓冲器采用阀门控制，以保持箱内恒压和调节给矿量大小。矿浆流到匀分器，均匀地流经筛面，分成筛上和筛下两个产品。筛面是一格筛，呈长孔，由固定筛条或筛篦编成。筛条的排列是与物料方向垂直。筛面安装在筛框上，筛框用弹簧悬挂在筛体上，并由筛体与水平支承为一斜度，可以调节。在筛框的背面有一打击板，敲打装置的打击锤周期性地打击在板上，使筛面产生瞬间振动，以防筛孔堵塞。敲打机构（下图）是由直流电机和凸轮机控制，可以调节敲打高度和次数。工业试验一段细筛用一台电机串联带动15台敲打器。

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    打击装置曾进行过改进，改进后的打击装置如下图所示。

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    2.技术性能
    400×1200mm尼龙击振细筛的技术特性为：
    筛面尺寸（长×宽）                             400×1200mm
    筛面倾角            
                                                  一段55度
                                                  二段60度
    筛孔尺寸                                       0.2mm
    外形尺寸                                       第一段（15联）
  （长×宽×高）                                    8.5×2.5×2.3 m
                                                   第二段（12联）
                                                   7×2.5×2.3m
    分离粒度                                        200目
    筛下-200目含量占                                95%左右
    处理能力                                        5～8t/台•h
    给矿浓度                                        35～45%
    筛下产率                                        50%左右
    打击锤重量                                      200～250mm
    敲打次数                                         6～21次/min
    电机功率                                        2.8kW（直流可调）
    1. 应用实例
    细筛多用于细筛再磨流程中，一是在细筛自循环再磨流程事应用，一是在细筛单独再磨流程中应用。为了充分挖掘二次磨矿能力，在细筛筛上返回量不超过30%的情况下多采用前一流程一，对于处理嵌布粒度较细，二段磨矿负荷本来就大的情况下，为提高精矿品位，多采用后一流程。
    在细筛应用前，南芬铁矿选厂采用的是一种单一的湿式弱磁场磁选工艺流程。应用细筛以后，成为细筛自循环再磨的磁选一细筛联合工艺流程。（下图）。[next]

    下表是三选车间细筛投产前后生产指标对比情况。从1976年到1978年的32个月的生产指标中可知，精矿品位逐年提高，磨机能力则逐年下降，平均精矿品位每提高1%，磨机能力降低3～5t/台•h，细筛投产以后，就改变了这种状况。从1978年1980年的21个月与投产前的32 个月比较，在磁性率，原矿品位相近的条件下，精矿品位提高2.61%，原矿处理能力提高2.69t/台•h；如果投产后的1979年与投产前的1977年相比，其磁性率、原矿品位、尾矿昂位等都几乎相等而铁精矿品位提高2.48%，磨机能力提高5.41t/台•h。由此可见，细筛的应用，取得了提高铁精矿品位、产量的明显效果。二选车间投产后的18个月生产统计数据是精矿品位比投产前高2.719%，磨机能力提高15t/台•h。[next]

    大石河选厂细筛用于处理二段细磨磁选的磁精矿，其设备联系图见下图。

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    生产考查获得的两种流程对比结果列于下表，品位波动情况见下图。

    从以上图表看出，应用细筛流程的精矿含铁品位平均高达66.19%，品位65～68%的出现几率为86.67%，低于64%的仅占1.49%。精矿含铁品位高、且稳定，主要是由于细筛能保证筛下产品最终入选粒度平稳地保持在-150目占90～95%。而不用细筛流程的精矿含铁品位平均仅为64.31%，并且是在含铁62～67%的较大区间内波动，甚至还有8.33%的精矿含铁品位低于62%。从不用细筛流程的二次旋流器分级溢流粒度（ -150目）的变化情况得知，-150目含量是在50～90%范围内大幅度波动，这说明不用细筛流程的旋流器未能保证最终入选粒度，致使精矿品位低，变化大。
    对细筛流程进一步进行试验所获结果是：大石河铁矿石继续细磨至-200目以下，可能获得含铁67～68%的精矿。应用细筛的精矿中-100目的累积品位与不用细筛的相近，但由于两者+100目产率数各不相同，影响精矿含铁品位各有差异，应用细筛的+100目产率为4.41%，品位降低, 0.68%，不用细筛的+100目产率为14.14%，品位降低3.34%。能减少粗颗粒贫连生体进入精矿是细筛的主要优点之一。
    细筛在流程中实为二次控制分级作业，它能严格控制最终入选粒度稳定，大大减少精矿中的粗颗粒贫连生体，从而确保最终精矿质量稳定地提高。
    细筛的应用，提高了二次磨矿效率，使二次磨机每立方米容积每小时产生的新生级（-150目或-200目），从0.7～0.8t增至1.0～1.1t，提高25～40%。
    仅在1977年到1980年期间，就有20多个选厂推广应用细筛，数量达2000多台，并取得以下几方面的效果。
   （1）应用在磁铁矿，焙烧磁铁矿和赤铁矿—磁铁矿选厂，精矿品位一般可提高1～6%。
   （2）水厂选厂等可使精矿品位稳定，波动范围由±3%减少到±0.5%。还可节省混料场的倒装，混匀等工作量，做到可以直接入烧结机。
   （3）大石河、水厂、南芬、程潮、午汲、良山等铁矿选厂，在提高精矿品位的同时，增加了球磨机台时能力，或者在精矿品位相同时，球磨机台时能力提高10～15%。有的选厂提高第二段磨机的磨矿效率约25～40%。
   （4）使选厂的经济效益大幅度提高，据首钢矿山公司统计，由于推广使用细筛1979年的总利润比1975年增加16倍。使不少中小选厂扭亏为盈。