1981年开始研制的圆筒筛的结构性能如下所示。
1. 结构
立式圆筒筛的结构见下图。
该机主要由电机、减速机、槽体、水套、叶轮、筛板、给矿筒和胶管阀门等组成。圆筒筛的筛子包括筛框和筛面。筛框是由扁钢和圆钢焊成，筛面由53块尼龙筛板组成6大块筛板，筛孔根据分级产品的要求，可更换为0.15、0.20、0.30nn的筛板。[next]
2. 技术参数
立式圆筒筛主要技术性能见下表。
式圆筒筛主要技术性能 | ||
参 数 | Ø2000机型 | LYS-3型 |
筛子直径，m | 2000 | 2300 |
有效筛分面积，m2 | 2 | 5.39 |
筛面倾角，度 | 90 |
|
筛孔孔径，mm | 0.15、0.20、0.30 | 0.15、0.20、0.30、0.50、0.75 |
叶轮直径，mm | 1850 | 2100 |
叶轮转数,r/min | 22～41 | 0～40 |
实际功耗，kW | 2 |
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生产能力，t/h | 30～50 | ≤160 |
矿浆浓度，% | ＜40 | ≤40 |
外形尺寸，m | 3.0×3.0×3.5 | 3.2×3.2×4.58 |
机 重，kg | 3000 | 7434 |
3.工作原理
电机通过减速机减速后带动叶轮转动。当矿浆以切线方向给入给矿筒后，矿浆沿给矿简周边均匀地落到旋转的叶轮上。由于离心力、重力、上升水力及机械搅拌力的联合作用，使矿浆以一定的角速度绕圆筒筛内侧旋转，矿浆中的细粒部分透过筛孔成为筛下产品排出；粗粒及夹杂在其中的细粒部分则由圆筒筛内侧下落到圆锥体内，在物料下落过程中，受到导入锥体内的上升水作用，使其中的细粒部分经导流管上升到叶轮夹层中进入圆筒筛内侧，并与新给入的矿浆再次进行筛分。粗粒部分经过上升水流后，继续下落到排砂口成为筛上产品排出。[next]
根据给矿性质和对分级产品要求的不同，选择该机最适宜的叶轮转数及上升水用量，均须经试验确定。
4. 工业试验
A 马钢南山铁矿选厂试验
该机的工业试验首先在马钢南山铁矿凹山选厂进行，设备安装在第三生产系列，处理一次螺旋分级机溢流，溢流中-0.125mm含量占40～50%，-0.076mm占30～35%。现场要求筛下产品中-0.125m含量在85%左右，-0.076mm含量在65%以上。
在条件试验的基础上，进行了连续三班的18批取样的工业试验，平均指标列于下表。
工业试验结果 | ||||||||||||
处理量 | 产品 | 产率 | 浓度 | 粒级产率，% | 粒级分布率，% | 效率，% | ||||||
t/h | 名称 | % | % | 0.125 | 0.125～0.076mm | -0.076 | 合计 | 0.125 | 0.125～0.076mm | -0.076 | 按-0.125 | 按-0.076 |
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| mm | mm | mm | mm | mm计 | mm计 | |||
490 | 筛上 | 57.34 | 58.59 | 85.87 | 5.67 | 2.46 | 100 | 88.91 | 29.82 | 14.38 |
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筛下 | 42.66 | 21.59 | 14.4 | 17.93 | 67 67 | 100 | 11.01 | 70.18 | 85.62 | 70.75 | 64.8 | |
给矿 | 100 | 33.85 | 55.38 | 10.9 | 33.72 | 100 | 100 | 100 | 100 | 81.84 | 85.61 | |
| 注：试验条件：叶轮转速为30r/min；上升水用量为8～12t/h。 | ||||||||||||
结果表明，用ø2m立式圆筒筛筛分凹山选厂一次螺旋分级机溢流产品，按-0.125和-0.076mm粒级计算的量效率分别为81.84%和85.61%，质效率分别为70.75%:和64.70%。
B 马兰庄铁矿生产考核试验
Ø2m立式圆筒筛安装到马兰庄铁矿选厂的生产流程中，以代替平面细筛进行工业考核。下图为原生产流程（a）和试验部分流程（b）。[next]
此外还对齐大山铁矿粉矿和司家营铁矿石进行过试验，亦获良好效果。[next]
ø2m立式圆筒筛筛分结果（工业考查期综合指标） | |||||||
给 矿 | 筛 下 | 筛 上 | 效率，% | ||||
粒 度 | 浓度 | 粒 度 | 浓度 | 粒 度 | 浓度 | 质效率 | 量效率 |
-0.076mm占，% | % | -0.076mm占，% | % | -0.076mm占，% | % | ||
52.96 | 43.69 | 82.9 | 20.12 | 33.87 | 56.55 | 46.79 | 60.95 |
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