GPS-800×1680 型高频细筛系80年代初研制的,其结构性能如下所述。
1. 结构
GPS-800×1680 型高频细筛结构见下图。主要由筛框、筛面、配重轮、筛上物排出口、筛下物排出口、橡胶弹簧、机架、电机等组成。
筛框:由钢板、钢管焊接而成,且焊有筋板。
筛面:由28块尼龙筛板组成,筛孔为0.15mm; 筛面用方木条和楔固定在筛框上,更换方便。筛面分为两路给矿,筛子排料端设有第一、第二路筛上物排出口和筛下物排出口。
配重轮:作用是产生激振力,使筛子作直线振动。通过调节配重块数目来调节激振力和振幅的大小。
橡胶弹簧:减小筛子工作时对基础的动载作用。
机架:整个筛框通过橡胶弹簧与机架连接,前后机架均可调节其上下的位置,以改变筛面的倾角。
电机:两台电机分别安装在两个基础上。[next]
高频振动细筛的振动(系统)是由振动质量(箱体和激振器的质量)、弹簧和激振力(由回转轴上的偏心块产生)构成,为了保证高频振动细筛运转可靠,稳定工作,对振动系统进行了计算,以便打出振动质量,弹簧刚度、偏心块的质量矩与振幅的关系,合理地选择弹簧刚度和确定偏心块的质量矩。
2.工作原理
高频振动细筛激振器的工作原理如下图所示。两根轴上的偏心块质量m1=m2,离心力F相等,偏心块作同步异向回转时,在各瞬间位置中,离心力沿y向(振动方向)的分力总是相互迭加的,沿x方向相互抵消,这就形成了单一的沿y向的激振力,驱动筛子作直接振动。
在上图中a、c位置离心力迭加,激振力最大为2F;b、d 位置离心力抵消,激振力为零。由于激振力与筛面呈30 度角,所以筛面上物料的抛射角为30度,物料在被抛起时松散,物料与筛面相遇撞击时,水和小于筛孔的颗粒透筛,从而实现分级。
3. 主要技术参数
GPS-800×1680型高频细筛主要技术参数为:
有效筛面面积 1.2m2
筛孔尺寸 0.15mm
筛面倾角 15°~25°
全振幅 0.6~2.2mm
振次 2860次/min
电机功率 2×2.2kW
总重 925kg
外形尺寸 2.7×1.4×3.2m[next]
4. 在铁矿选厂应用实例
根据对歪头山铁矿进行的小形试验、工业试验结果归纳分析得出筛分效率与筛分机的倾角、振幅、处理矿量、给矿浓度之间的数学模型。
E=235.015-2.6932a-196.165L-0.7225Q-0.4117C+0.0506a2+95.8105L2-0.0028Q2+0.0015C2+0.003aLQC
式中 E———筛分效率,%;
A———筛分机的倾角,度;
L ———筛分机的振幅,mm;
Q———筛分机的给矿量,t/h•m2 ;
C———筛分机的给矿浓度,%。
1985年进行了生产考查,并与固定细筛进行了取样对比。在高频细筛筛面倾角为15度、振幅为0.7mm时,高频细筛与固定细筛作业平均指标比较列于下表。
两种细筛作业平均指标比较 | ||||||||||
设 备 | 筛下产率,% | 铁品位,% | 量效率,% | 质效率,% | ||||||
名 称 | -120目 | -200目 | 给矿 | 筛上 | 筛下 | -120目 | -200目 | 总 | 一段 | 二段 |
固定细筛高频细筛 | 65.16 | 82.75 | 64.72 | 58.55 | 66.82 | 76.19 | 77.42 | 31.2 | 23.4 | 7.8 |
82.41 | 84.94 | 63.75 | 55.3 | 64.67 | 86.69 | 84.94 | 33.08 |
上表数据表明,高频细筛的量效率,质效率均高于固定细筛,单位面积处理量高3~5倍,高频细筛筛上产物(返回球磨机再磨)铁品位比固定细筛低3~4%,筛下产物铁品位也低2%左右。这是由于给料粒度太细(-200目占80%左右),筛孔较大(0.15mm)且强烈振动所致。
试验表明,GPS-800×1680型高频细筛的筛分效率、处理量均较高。在给矿浓度为55~56%时,处理量6.62t/h•m2,筛分效率为96%;处理量15.51t/h•m2,筛分效率为73~82%;处理量23.03 t/h•m2,筛分效率方67~78%。