５.６ 废水的二次处理
经酸化回收法处理后所得到的酸性废水一般含氰化物5～50mg/L，远未达到国家规定的排放标准，其中重金属Zn、Cu，也严重超标，故必须进一步处理，常称为二次处理。
６ 废水的二次处理方法及工艺
经过酸化回收法处理的废水，CN—、Cu、Zn等仍未达标，必需进一步处理，如果靠吹脱方法处理，效果较差，因此，需要用更有效的方法进行二次处理。
采用酸化回收法处理含氰废水的氰化厂往往有大量的碱性浮选废水，其流量大约是含氰废水的10～30倍，如果利用这种水能把氰化物稀释到达标，并把废水pH值中和至7～9，使重金属离子沉淀出来，则十分理想，达到了以废治废的目的。
如果没有上述条件，但尾矿库不渗漏且比较大，那么废水稀释后尽管CN-不不达标，也可以通过在尾矿库内自然净化而保证排水达标，除这两种方法外，还可以用二氧化硫─空气法和氯氧化法处理酸化回收法产生的废水，但后者成本高，处理效果并不十分理想。
从废水组成看，尽管CN—浓度很低，SCN—却很高，因此，用氯氧化法时氯耗很高，实践证明其成本将大大超过酸化回收法的盈利。而且不能使CN-达标，一般残氰在2～10mg/L范围。如果用二氧化硫─空气法，由于酸化回收法处理后的废水中铜含量仅2～10mg/L，必须补加铜盐做催化剂，使成本上升。另外，电耗也较大，其成本虽没有氯氧化法高，但也可能抵消酸化回收法的盈利，另外二氧化硫─空气法对SCN—去除作用极差。近年来，用活性炭法处理这种废水，效果较好，成本很低；用过氧化氢氧化法做为二次处理方法比二氧化硫─空气法效果好，设备简单，但过氧化氢往往价格较高。
７ 酸化回收法应用实例
国内某矿采用酸化回收法处理金精矿氰化贫液，其工艺流程如图6-5，该装置采用预先沉铜和二次沉铜二次分离铜渣工艺，有效地降低了吹脱塔的堵塞，采用两次吹脱工艺，使处理后废水残氰大为降低。其处理效果见表6-1，其药耗及回收NaCN、铜渣量见表6-2。
含氰废水→加温槽→混酸→固液分离→铜渣干燥→出售
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蒸汽或电 硫酸 HCN发生→HCN吸收→NaCN
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HCN发生→HCN吸收→NaCN
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废液
图6-5 酸化回收法工业装置简图
图6-3 酸化回收法工业装置简图
表6-1 酸化回收法处理前后废水组成浓度（mg/L）
废水组成成份 CN— SCN— Cu Zn Fe Pb Au pH
贫液(处理前) 1000～3000 900～1300 600～900 100～300 5～50 0.5～10 0.03～0.1 >10
废液(处理后) 10～50 350～700 5～20 100～250 微 微 0.02～0.05 <2
表6-2 酸化回收法消耗及回收产品
项目 硫酸 烧碱 电 蒸汽 回收NaOH Cu渣
单位 kg/m3 kg/m3 kw·h/ m3 kg/ m3 kg/ m3 kg/ m3
消耗量 5.79 1.79 4.26 40 1.82 1.4
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