钒钛磁铁矿中的钪资源及其提取

醇为助反萃剂，可在室温下反萃钪；并使用0.4%HF洗锆使钪锆分离系数达βSc/Zr=1893。杨智发等人采用P5709－N235－煤油萃取钪，5MHCl 60℃反萃，可使Sc³⁺与Fe³⁺、Fe²⁺、Ti³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ca²⁺等完全分离，较好解决了Sc³⁺/Fe³⁺分离及分相慢等问题。何锦林等人从氯化烟尘中提钪时，采用P204萃取分离铁锰，NaOH反萃，钪富集83倍；化学精制采用盐酸溶解，TBP-浓盐酸萃取钪分离RE和Dowex50W－X8交换树脂吸附钪，得到Sc纯度>99.5%，实收率>56%。孙本良等人以一种有机多元弱酸沉淀剂沉淀氯化烟尘盐酸浸出液中的钪，经两次沉淀、两次酸解后，浸出液中的铁锰去除率达99.8%以上，钪的沉淀率可达100%；继而采用P₂O₄+改质剂+磺化煤油为萃取剂，O/A=1/20，室温下萃取钪，DSc达139，钪与铁、锰的分离系数分别达到9270和10700；5%NaOH反萃钪，反萃率达99.6%。林维明等采用苄基化氧萃取钪，钪的收率为98.3%。

从选钛尾矿中提取钪

攀枝花已建成设计规模1350万t/a的选矿厂，年产铁精矿588.3万吨，年产的尾矿达745.53万吨，亟待综合利用。张宗华在“八五”攻关“攀枝花钒钛磁铁矿综合提钪试验研究”时检测当时铁选厂原矿含钪27.00g/t。按设计规模计算，每年从处理矿石中回收钪364.25t，其价值为244.25亿元。他们以含钪63g/t选钛尾矿为原料，采用预处理磁选或加剂处理电选的工艺，可分选出尾矿中的钛辉石、长石，含钪分别为114g/t、121g/t；采用加助溶剂盐酸浸出钪，浸出率可达93.64%；采用碱熔合水解盐酸浸出钪，浸出率可达97.90%；用TBP萃取钪，萃取率可达98.90%；用水反萃，反萃取率为98.00%；再用草酸精制可得到品位为99.95%的Sc₂O₃产品，其市价为3.6万元/kg。由于价格较贵，市场容量小，至今未建厂生产。

小结：

综上所述，钛白母液中的钪呈离子态，提取工艺简单，故早期氧化钪的生产多以此为原料；但其中钪的含量低（10～25ppm），且受钛白粉生产的制约（年产1000t钛白粉可回收几十公斤氧化钪）。氯化烟尘中的钪以ScCl₃形式存在，回收难度也不大，问题是氯化烟尘的资源是否充足；假设其中的氧化钪含量平均为500ppm，若要得到50kg氧化钪产品，至少要处理100t氯化烟尘，处理量是相当大的。钛尾矿中钪主要赋存在（Ca、Mg、Al、Ti）Si₂O₆硅酸盐结构的辉石中，尾矿的分解是难点，往往要经过酸化或碱化高温（～1000℃）熔融；但尾矿产出量很大，伴随采出的钪的绝对量相当可观，为钪的生产提供了充足的原料；不过，处理尾矿还必须兼顾其它资源的综合利用。