本试验采用酸热烧结法工艺进行试验,即将磷矿粉、脱氟剂（AMP）和其它辅料按一定比例混合均匀, 在造粒盘中与一定量的磷酸和水进行造粒,制成ф3～8mm的颗粒，放入高温电阻炉内进行烧结脱氟反应，控制烧结温度在1 250～1 300℃，反应时间控制在30～60min，将烧结好的熟料取出，冷却后进行粉碎，制成白色或灰白色的细粉，即得磷酸三钙成品。
3.4 试验结果讨论
3.4.1 不同CaO/P2O5摩尔比的配料试验
物料的配料比是烧结法脱氟磷酸钙生产工艺的关键，它直接影响到产品的质量以及技术经济的合理性。选择适当的配料比，对提高产品质量、降低产品成本是有益的。改变物料的CaO/P2O5摩尔比的比值，即改变磷酸的加入量以调整原矿中CaO与P2O5的配合量，使反应尽可能完全进行。
从试验结果可知，添加磷酸对磷矿的脱氟和促进有效磷的转化都是有益的。总趋势是磷转化率和脱氟率随着磷酸加入量的增加而提高。当ＣａＯ／Ｐ２Ｏ５摩尔比小于２．７０时，磷矿的脱氟率＞９８％，磷转化率＞９３％，当ＣａＯ／Ｐ２Ｏ５摩尔比调整控制在２．５０～２．６０时，产品中氟含量和磷含量均可达到产品质量标准的优等品指标要求。
3.4.2 不同AMP用量的配料试验
磷矿中加入磷酸,促进了磷矿的脱氟反应,降低了脱氟反应的烧结温度,但磷酸的加入量并不是越多越好。磷酸用量太多，不仅影响反应物料配比的合理性，影响反应正常进行，也影响产品质量而且还因酸耗量高增加产品成本。由于磷酸成本较高，为降低其使用量，经过多年研究，筛选出一种比较经济而有效的脱氟剂AMP。使用脱氟剂的目的主要是提高脱氟效率，缩短烧结脱氟反应的时间，并改善工艺操作条件。不同AMP用量试验结果见表5。
通过不同脱氟剂ＡＭＰ加入量的试验可知：脱氟剂ＡＭＰ的加入，促进了磷矿的脱氟反应，效果十分显著。当加入的ＡＭＰ为零时，产品中Ｆ含量超标，产品不合格；当ＡＭＰ加入量为磷矿用量的４％～８％时，脱氟率＞９７％，产品Ｐ、Ｆ含量能达到优等品指标要求。ＡＭＰ加入量与磷转化也存在一定的关系。ＡＭＰ用量太多，物料容易熔融粘料、磷转化率下降、产品外观发灰，使产品难以达到质量要求。
3.4.3不同烧结温度的试验
烧结温度是磷矿烧结反应工艺的关键因素，它直接影响磷矿的烧结反应的完全程度和最终产品的质量，磷矿烧结温度的确定是工艺评价试验的一个重要指标。不同烧结温度的试验结果见表6。
从试验结果中可以看出，脱氟率和磷转化率随着温度的增加而大大提高。当温度大于1 200℃时，脱氟率和磷转化率有明显提高，当温度大于1 250℃时，产品的氟含量和磷含量都能达到优等品指标要求。但温度过高，也存在不利因素，最大的影响物料熔融粘料，产品外观发红，产品质量不稳定，磷转化率下降。
在以往许多烧结法磷酸三钙研究中发现，烧结温度多为1 300～1 500℃，本工艺在1 250℃下烧结即可得到优等品，表明云南低重金属磷矿的热分解活性好，开发的工艺配方合理。
3.4.4 不同反应时间的试验
在确定配比以后,物料的反应时间是促进磷矿反应完全的重要因素。不同反应时间的试验结果如下。
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