电镀废水中的氰化物、六价铬、镍、铜、锌、镉等重金属离子具有很强的毒性，对人、动物和农作物等都会造成严重的危害。目前国内外治理电镀废水使用技术中，利用铁氧化法处理电镀废水，虽然原料方便和价廉，但是出水色感差、污泥量大。利用电解法处理电镀废水，处理效果虽然较好，但是投资较大、耗电较多，处理成本持高不下。应用离子交换法和薄膜法能够确保电镀废水达标排放，水质较好，但是再生和更换树脂、膜片的操作工艺复杂，不便掌握。从以上的诸多方法比较来看，化学法是较为成熟可靠的处理工艺，但必须按铬系、氰系、酸碱、油、磷等分类进行处理之后还要再进行综合处理。
针对以上这些采用的电镀废水处理工艺存在的弊端，经国内外科研人员长期研究攻关，创立了高压脉冲电凝技术和硅藻精土技术整合成套治理电镀综合废水的新技术。近年来，已普遍在我国的台湾地区和日本、印尼等国被广泛应用。
南京嘉庆环保工程公司及时引进和消化了这项创新技术，并组织科技人员深入研究，使这项“两合一”技术成果更加完善和成熟。高压脉冲电凝技术采用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，经单一电凝设备即可对废水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离。同时具有很强的氧化能力，可以氧化水中有机或无机化合物。
而硅藻精土技术在电镀废水处理中的作用，是经过电凝技术处理后的上清液，由于受到pH值的影响，仍然会存在着一些重金属离子、COD等。为了更高效地去除这些成分，必须利用硅藻精土技术产生絮凝，确保各项污染物的去除率高达99.9%。硅藻精土技术就是在硅藻精选过程中把与硅藻共生的杂质分离除去，这样使硅藻表面本已平衡的电位形成不平衡电位。在水处理时，硅藻精土处理剂被微量加入污水中后，在高速搅拌后使之散于水体之中，利用硅藻巨大的孔体面积和较强的吸附力，把细微和超细微金属离子吸附到硅藻表面。加上精土被改性后产生的絮凝作用，从而加快了硅藻絮团的沉积速度，能在很短时间内下沉与水体分离。水可集中到一个废水储池，不同于化学法对不同废水分别进行处理。这是由于电凝系统对电镀综合废水中的有机物和无机污染物具有还原、氧化、中和、絮凝、浮除分离等功效，完成混合废水的处理。
这项“两合一”技术具有工艺流程简短、设备占地小、一次性投资少、自动化程度高和运行稳定、治理效果好等特点。经过在4家电镀企业中试后，治理的电镀含铬废水及多种综合废水的处理浓度，远远低于国家有关排放标准。而处理每吨电镀综合废水的处理成本为0.835元～1.46元，仅为化学及其它处理方法的1/8～1/4。
浙江钱江摩托股份有限公司的益荣电镀厂，因原生产工艺无法分流处理各类电镀废水，使得原化学法处理电镀废水没有达到设计目标，成为困扰企业领导层的一块“心病”。2003年下半年，该公司领导痛下决心在全国进行公开招标，来寻求治污的“灵丹妙药”。经过多方考察和专家论证，大胆采用了南京嘉庆环保有限公司的“高压脉冲电凝技术＋硅藻精土技术”。经过半年多的紧张施工，在电镀老工艺基础上进行改造，建成了日处理近3000吨电镀综合废水的处理系统。并于2004年投入试运行，使处理效果十分明显。目前，该处理成套处理系统已运行近1年，不仅运行状态稳定，而且适应性较强。据测算，平均每吨水处理的成本已从原来的6元，下降到了两元左右。同时，各项污染物排放指标均达到了国家有关电镀废水排放标准，并实现了部分中水回用。
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