矿石性质对磨矿过程的影响

    1. 矿石可磨性的影响
    矿石可磨性是指矿石由某一粒级磨到规定粒度的难易程度，具体用矿石的可磨性系数（可磨度）来衡量。它反映出矿石的物理性质对磨矿机生产率和磨矿效率的影响情况，它以相对数量表示：

    式中    K——可磨性系数（可磨度）；
           q₀——某磨矿机磨碎中硬矿石的生产率；
            q——该磨矿在同样条件下（给矿粒度和磨矿粒度相同）磨碎指定矿石的生产率。
    中硬矿石通常以石英作代表，把它的可磨性系数定为1，其它矿石都与它作比较。硬矿石的强度大，可磨性系数都小于1。
    矿石的可磨性系数与矿石的机械强度、粒度嵌布特性和磨碎比有关。矿石愈硬 ，可磨性系数愈小，将其磨到指定的粒度需要的时间愈长，消耗的能量也较多，所以磨矿机的生产率比较低；反之，生产率较高。
    2. 嵌布粒度的影响
在同一矿石中，有用矿物的嵌布粒度也不是完全均匀的，所以在磨矿时就会出现嵌布粒度粗的矿石过粉碎，而嵌布粒度细的矿石还没有达到单体解离的问题。这两种情况都会降低磨矿的技术效率。矿物的嵌布粒度愈细，愈需要较细的磨矿粒度才能达到单体解离，所以需要较长的磨矿时间，这样就降低了磨矿的生产能力。
    3. 给矿粒度和磨矿产品粒度的影响
    入磨物料粒度的大小，对磨矿机生产率，特别是对能量的消耗影响很大。一般规律是：磨矿细度相同时，磨矿机的给矿粒度愈细，磨矿机的处理能力越高，能耗也越低。所以要提倡“多碎少磨”。给矿粒度相同时，磨矿产品愈细，磨矿机的处理能力越低，而能耗愈高。
    缩小磨矿机给矿粒度能够提高磨矿机的生产率，这是因为磨到指定粒度所需要的磨矿时间缩短了，同时给料中合格粒级含量增多，这部分不需再磨，所以磨矿机生产率相应增加。
    但是磨矿机的给料粒度过细也是不经济的。磨矿机的给矿粒度要适当。最合理的磨矿机给矿粒度应该是使破碎车间和磨矿车间的总成本最低。破碎和磨矿的成本与碎矿产品粒度的关系曲线可用下图表示。

   有人曾经通过对磨矿机生产率与给矿粒度之间关系的技术经济分析，总结出各种不同规模的选矿厂磨矿机最合适的给矿粒度范围，列于下表中。

    在给矿粒度相同的情况下，磨矿机生产率随磨矿产物粒度的减小而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物粒度的变化对磨矿机生产率的影响没有细磨过程那么明显。表2列出磨矿机生产率与磨矿产物粒度之间的关系。