分级过程的影响因素

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt">影响分级过程的因素很多，归纳起来有三方面，即矿石性质、设备构造和操作条件。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt">1.矿石性质对分级过程的影响

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt">当分级物料中含泥量或细粒级较多时，矿浆粘度增大，从而矿粒在矿浆中的沉降速度降低，使溢流产品中粒度变粗。在这种情况下，为了保证溢流产品中的粒度达到要求，应适当地降低矿浆浓度；当分级物料中含泥量少，或是经过脱泥处理，为了避免返砂中夹带过多的细粒级，则应适当提高分级浓度。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt">在分级浓度和其它条件相同的情况下，若分级物料的比重愈小，则矿浆的粘度愈大。这时溢流产品的粒度变粗。反之，分级物料的比重愈大，则返砂中的细粒级含量增加。所以当分级大比重矿石时，应适当增大分级浓度；当分级小比重矿石时，应适当降低分级浓度。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt">2.结构因素对分级过程的影响

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt">槽内分级面积大小影响分级处理量和分级粒度决定因素。分级槽子的宽度对分级机的处理能力影响很大。因为槽子宽，矿石的沉降面积增大，处理量增大。所以分级机的宽度应与磨矿机的大小相适应。为了增大分级机槽内的面积，生产中只能增加溢流堰的高度。溢流堰的高度习惯上指螺旋轴中心线到溢流堰顶端的斜高。对于高堰式分级机溢流堰高为400～800毫米，对于沉没式分级机溢流堰高为930～2000毫米。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt">螺旋轴的转速影响液面的搅动程度和运输返砂的能力。转速高，则对矿浆的搅拌作用强，溢流中夹带的粗粒就多。所以在粗磨循环中所使用的分级机，螺旋的转速应快些；在二次磨矿或细磨循环中所使用的分级机，螺旋的转速应快些；在二次磨矿或细磨循环中所使用的分级机，螺旋的转速应慢些。螺旋转速与螺旋的直径有关，一般在1.5～10转/分范围之内。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt 21.75pt">3.操作条件对分级过程的影响

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">分级机的操作主要是调节分级浓度，浓度的变化直接影响分级粒度和分级效果。矿浆浓度降低，则矿浆的粘度也随之降低，因而矿粒的沉降速度也随之加快，所以溢流产品中细度提高。反之，则溢流产品中细度降低。但应该指出，当矿浆浓度降低到一定程度以后，如果使矿浆浓度继续降低，则反而会使溢流产品中细度降低。这是因为当浓度降低很多时，则矿浆的体积增大，因而使分级机中的矿浆流速（上升流速和水平流速）也随之增大。所以较粗的矿粒也被冲入到溢流产品中。因此分级浓度必须保持稳定。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">当矿浆浓度一定时，若给入分级机的矿量增多，则矿浆的流速也随之增大，因而使溢流细度下降。反之，则使溢流细度提高，同时返砂的细粒含量也增多。所以分级的给矿量应适当，并应保持给矿均匀。