在炭浆流程中炭吸附的工艺过程

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">下图是典型的炭浆法炭吸附工艺流程。氰化所得到的含金矿浆经24目的初筛筛去砂粒、木屑等杂物，以免它们进入炭浆过程，加速炭的磨损，堵塞段间筛以及在炭再生过程中形成易碎炭。

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normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">吸附工段由若干个吸附槽串联而成。矿浆从第一个吸附槽向后面几个槽自流，活性炭则沿相反方向从最后一个槽向第一个槽运动。每个槽内都含有一定量的活性炭，生产中槽内炭的密度一般为8～25克/升矿浆。为保持各吸附槽内炭的密度不变，常采用一系列的空气提升器将槽内一定数量的矿浆提升至段间筛。活性炭和矿浆在段间筛上分离，炭向前一个槽运动，而矿浆则返回原来的槽内。这样，炭则依次向前运动。为补充槽内的炭，新鲜炭或再生炭从最后一个槽加入。由于活性炭对金的吸附，矿浆中金的浓度至最后一个槽排出时最低，作为尾矿排出，而第一个槽则可获得载金量达到预定要求的饱和炭。将从第一个槽排出的饱和炭（载金量可达4～11公斤/吨炭）送解吸段以回收金。各吸附槽之间设置段间筛为28目，可以使-200目细度矿浆和6～20目粒度的活性炭完全分离。为了充分回收尾矿浆中的细粒炭，从最后一个槽排出的尾矿在排入尾矿库存之前，经40目细筛回收，筛得的细粒炭在加入到吸附系统的最后一个吸附槽之前，为确保炭的粒度合乎要求和清除炭的棱角（在吸附过程中易形成细炭粒），一般须在加水的搅拌槽内搅拌2～4小时，将细粒炭筛去后再行使用。同样，再生炭亦应进行筛分除去细粒炭，然后仅将6～20目的炭返回吸附槽使用。为了使矿浆与活性炭充分接触，吸附槽内均带有搅拌装置。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">吸附槽的数目、矿浆与活性炭的运动速度、槽内矿浆和炭的浓度等是决定吸附效果好坏的主要因素，大多数是通过试验确定，亦可按经验选取。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">炭浆法一般包括三个基本工艺过程：

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">吸附   氰化矿浆中的金在活性炭上吸附。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">解吸电解   从载金炭上将金解吸进入溶液，进而从含金较富的贵液中电解回收其中的金。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">炭的再生活化   解吸后的脱金炭经过再生，使其活性得以恢复后返回吸附作业。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">后两个过程在另外题目中叙述。