normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">渗滤氰化法生产技术操作过程包括:
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">1.矿砂的装入 装矿的基本要求是,矿砂在渗滤槽内均匀分布,使粒度分布与疏松程度上达到一致,以保证浸液能很好地渗滤通过物料层。装料时应防止矿砂颗粒的析离现象和在物料层中形成缝隙、孔洞;近槽壁处要密,以防溶液沿槽壁流过。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">装矿可分干法和湿法两种。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">干法装矿适于水分在20%以下的矿砂。可用人工或机械装矿。人工装矿的砂层疏松且均匀,但很费人工。机械装矿的砂层疏松且有较好的料层。干法装矿的缺点是干矿砂颗粒易产生析离现象,使装料不均匀,优点是在装料层中存在许多空气,有利于提高金的浸出率。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">水力装诚征是将矿砂用水稀释后,用砂泵扬送或沿槽自流和渗滤浸出槽内。在槽内,矿砂沉下支,多余的水、泥经溢流沟流出。水力装矿的缺点是矿砂中空气不足,因而在浸出过程中的溶解速度降低,且槽内水分增加。其优点是矿砂在粒度和疏松程度上基本一致,浸出液能均匀地渗过矿砂层。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">装矿时可将石灰等碱随矿装入槽。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">2.氰化物溶液的渗滤浸出 氰化物溶液在矿砂中的流动方向有两种:一是自下而上,二是自上而下。前者借助于动力,可避免矿泥堵塞滤底,但由于需要动力设备,增加了动力消耗。所以常采用后一种方法。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">单位时间内氰化物溶液在浸出槽矿砂中上升或下降的距离称为渗滤速度。一般渗滤速度保持在50~70毫米/时为好,而低于
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">渗滤浸出的氰化物浓度一般为0.03~0.2%,浸出初期用高浓度,随后逐渐降低。通过矿砂层的氰化液总量为干矿砂量的0.8~2倍。氰化物的消耗量取决于所处理的矿砂性质,通常为0.25~0
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">渗滤浸出常用间歇方式进行。首先将浸出槽内第一批较浓的含金溶液放净,回收其中金,然后静置6~12小时,使之为吸入的空气所饱和。随后将中等浓度的氰化物溶液加入槽内,放出含金溶液后,用水洗涤槽内氰化尾矿。每批氰化物溶液浸出矿砂时间均6~12小时。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">亦可采用连续的方式,即连续不断地将氰化溶液注入槽内,并连续地将渗下的含金溶液放出。氰化溶液在槽内的水平面经常略高于矿砂的上表面。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">间歇法比连续法金的提取率高25%左右,这是由于矿砂间歇地被空气所饱和,能供应浸出所需的氧之缘故。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">渗滤氰化作业时间决于矿砂性质、渗滤速度、装矿和卸矿时间及氰化溶液的数量等。一批矿砂全部处理时间一般为4~8日,当含有矿泥时,有时长达10~14日。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt">3.氰化尾矿卸出 氰化尾矿的卸出可用干法和湿法两种。干法卸矿有几种方法:当浸出槽底有工作门时,可在它的上方用管子打一通口,尾矿即沿此通口被耙落掉入槽下面的小车上;亦可将尾矿用人工或用装载机挖出装车运走。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">水力法即用高压水冲刷氰化尾矿,尾矿浆则沿预先安装的通道流入尾矿沟槽中,再用水稀释自流或用砂泵扬入尾矿库。该法消耗水为3~6米3/吨,水压为1.5~3