重有色金属生产中砷的分布和分离

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">在有色金属企业综合处理原料过程中，不论从技术上，还是多经济上考虑，砷总是-种最有害的杂质。直到目前为止，对于所处理原料的各种产品中的砷分布情况仍难以进行计算。目前，正在研究各种产品中的砷分布情况仍难以进行计算。目前，正在研究各种产品中的砷分布和脱砷以及使砷以合格产品形式加以回收的方法。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt" align=center>

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">表1为各种矿石的选别产品中的砷分布情况。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">在选别多金属矿石时，约有84.7%的砷仍留在尾矿中。在很大程度上，可将砷回收到铅精矿中，即约占原矿中砷总量的7.8%。在铜矿石和铜-锌矿石的选别过程中，砷将进入铜精矿，其量约为原矿中砷含量的30.1%。在选矿过程中砷回收串高的原因可能在于；砷在矿石中是以黝铜矿、含硫酸盐和砷黄铁矿形态存在。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">铜精矿中含有0.5~1.0%的砷，而选别多金属的锡矿石时所得之精矿中含砷为5~8%。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">大多数矿石（例如，多金属矿石，锡矿石、多数的铜矿石和铜-锌矿石）选别后的最终尾矿都不需要脱砷，或者可用硫化-硫酸法很容易地脱除砷。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">因此，寻找理想的方法使砷进入最终尾矿中，从而降低精矿中砷含量，对铜选矿厂的关系极大。降低精矿中砷含量，就能大大减少砷在本厂内或各厂之间的循环。这样将能减少冶金企业中用于捕收含砷废料及脱砷的基建投资和生产费用。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">砷在铅、锌、锡、镍和钴等产品中的分布情况见表2。必须指出，进入循环产品中砷的数量是很大的。在铅生产过程中，这部分砷的数量特别大，约为进入炼铅厂中砷总量的62.1%。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt" align=center>

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">    大部分砷（占总量的62.4%）随铜精矿和含金精矿进入冶炼厂。将精矿经过冶金处理获得粗铜时，绝大部分砷转入气相中，其量约占50~70%。因此，炼铜厂如果没有对废气进行精除尘和卫生净化系统，那么排人大气中砷的数量会是很大的。为了减少炼铜厂中的砷排出量，就需要尽量采取有效的对废气进行精收尘和卫生净化以及对硫酸生产的洗涤液进行净化的措施。这个问题对于阿拉维尔迪采矿-冶金公司和中乌拉尔炼铜厂来说，尤为尖锐和迫切。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt" align=center>

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">有关在铅和铜的生产中，砷在厂内循环的情况（见表3）具有很大实际意义。在炼铅厂中，大部分砷与烟尘和含铜浮渣一起作为循环料返回，而在炼铜厂中，砷则与烟尘和熔渣-起作为循环料返回。烟尘的处理已成为一个独立的问题。为了解。决这个问题，还需要制定一些新的和行之有效的方法以求能综合处理烟尘和脱砷。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">目前，炼钢厂和炼铅厂的烟尘脱神处理是一个成本最高的作业。尽管烟尘中铜，锌、铅的含量等于或者超过砷的含量，但是这一作业所需之费用要比从烟尘中回收铜，锌、铅的费用高2~4倍。用来分离砷的生产费用约占其总费用的20%，所需的投资占总投资的10%。  

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">由于在粗铅脱铜过程中所得到的含铜浮渣中含铜不超过10%，所以一些冶炼厂往往把这些含铜浮渣返回熔炼。为了减少砷在炼铅厂内的循环，最好是制定 一个脱铜工艺，以便从粗铅中使神最大限度地转入含铜浮渣中。然后再对其进行处理和对所得之最终含砷产品进行脱毒。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">在单独的循环中处理烟尘和含铜浮渣可以使砷在厂内的循环量减少50~60%，使各工厂之间的砷循环量减少45~55%。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">最为经济和有发展前景的方法是不仅能对含砷废料脱毒，而且在此基础上又能得到合格的含砷产品。属于这类产品的有：三氧化二砷，防腐剂、木质防腐，用来保护海船壳体的涂料，中间合金等等。但在现阶段，为了扩大合格含砷产品的种类和增加对砷及砷化合物的需要量，各中央有关部和机关必须给以足够的重视和有力的配合。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">从含砷废料中以微毒产品的形式分离砷和含砷废料的脱毒，对国民经济具有重大的意义。砷的硫化物或者铁砷黄渣是砷的最理想的形式。在这些化合物中，砷的含量分别为35~50%和45~50%。最理想的办法是使砷呈铁砷黄渣状态产出。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">这是因为铁砷黄渣不会使与其接触的水的污染程度超过容许的限度，并能存放在露天库场中保存。同时铁砷黄渣在将来有可能成为生产合格含砷产品的原料。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">制定和实现脱砷的合理方法和制成合格砷产品就能保证有色冶金部门和整个国民济经部门的经济效益进 一步增长，从根本上降低对周围环境的污染程度。