normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt"> 在选别含砷的有色金属和贵金属矿石过程中，被排弃到尾矿场的尾矿浆均受到砷的污染。这是因为在矿石选别过程中，砷被从砷矿物（如臭葱石、砷黄铁矿等）中浸出以及砷在尾矿场进-步受到洗涤的结果。为了防止含砷污水及其渗透污染水系，必须用使砷转变成易于保存的稳定沉淀物和对矿浆固相脱砷的方法来降低排入尾矿场的矿浆中的砷含量，使其达到规定的排放标准。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt"> 苏联国立有色金属科学研究所制定的尾矿浆脱砷工艺流程是以利用单硫化铁从溶液中沉淀砷的方法为基础的。这-工艺的特点是利用单硫化铁与硫酸亚铁的混合物。硫酸亚铁的添加量必须保证使尾矿浆的PH值降到6.7~7.2。远东多金属联合公司的-座处理白钨矿的选矿厂采用了这-工艺，并对另外几个矿床的矿石作了试验。在所有情况下，通过净化使砷的浓度低于规定的排放标准（即低于0.05毫克/升）。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">从选矿厂尾矿浆中脱神的硫化物-硫酸盐法的工艺流程是：制备硫酸铁和硫化钠溶液，用硫酸亚铁与在硫化钠和硫酸亚铁溶液的混合过程中生成的单硫化铁的混合物来处理矿浆，使矿浆在尾矿场中沉淀，并使矿浆的澄清水返回利用（见图）。
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normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"> 用上述方法处理仍不能保证矿浆在尾矿场中很好地澄清。所以在工艺流程中又规定了用硫酸铝作为凝结剂对矿浆进行补充处理。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">为了测定选矿厂生产期间的净化质量，曾对尾矿浆和污水的净化点每+天进行-次取样分析。由表1可知，尾矿浆液相中砷的含量均达到卫生上的标准。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt" align=center>
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt"> 注：药剂耗量：公斤/吨矿石：硫酸铁5.4~7.1；硫酸铝2.9~4.3；硫化钠1.4。
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