磨矿、浮选段:磨矿采用MQG1500*3000毫米格子型球磨机与FLG-ф1200毫我高堰式单螺旋分级机构成一段闭路磨矿分级流程。共三个系列。其工艺参数为:给矿粒度11~0毫米;磨矿浓度75%;分级溢流浓度30%;分级溢流细度-200目占70%;实际生产处理能力7.5吨/台,时、浮选流程原设计为:原矿混合浮选、粗精矿进行铜、铅分离,得铜、铅精矿;粗尾矿选硫后,再选锌,得硫、锌精矿。这样可得铜、铅、硫、锌四种产品。目前在生产中采用的流程,与原设计不同,原矿混合浮选后,仅进行铜、硫分离,获铜、硫两种精矿产品。详见工艺流程图2。使用的浮选机为:4A型32台、2A型4台,单列配置。通过浮选选别,使含硫14.15%、含铜0.2%的原矿,富集到含硫32~35%、含铜14%左右,其硫精矿回收率达93%、铜精矿回收率在45%以上。最终尾矿含硫1.22%、含铜0.02%。浮选药剂的种类、用量及添加地点详见表4。
精矿脱水段:采用浓缩、过滤两段脱水流程。见图3。硫精矿浓缩采用ф9米浓缩机一台,生产能力80吨/台.日;水坝位处理定额小于1.3吨/日.米2。铜精矿浓缩为一台ф3.6米浓缩机。硫精矿过滤选用18米2盘式过滤机一台,配用一台SZ-3型真空泵和一台SZ-2型豌空压机。当给矿浓度为60~65%时,滤饼水分为10~12%,滤饼厚度15~20毫米,生产能力一般为3.44吨/台.时。铜精矿过滤选用3米2外滤机一台。浮选精矿自流入浓缩机,浓缩底流自流入过滤机,滤饼落入精矿抓斗矿仓。浓缩机溢流和过滤机滤液合并流入觉淀池,回收细粒精矿,溢流水排出厂外。
尾矿设施:浮选尾矿采用二段加压输送至尾矿坝,加压泵为2PSA型二台。尾矿管直径100毫米,线长350米,尾矿输送浓度25%,澄清后的尾矿水直接排放,未回收利用。污水中黄药、松油等含量均超过排放标准,目前尚未着手治理。