磨矿、浮选段：磨矿采用MQG1500*3000毫米格子型球磨机与FLG-ф1200毫我高堰式单螺旋分级机构成一段闭路磨矿分级流程。共三个系列。其工艺参数为：给矿粒度11~0毫米；磨矿浓度75%；分级溢流浓度30%；分级溢流细度-200目占70%；实际生产处理能力7.5吨/台，时、浮选流程原设计为：原矿混合浮选、粗精矿进行铜、铅分离，得铜、铅精矿；粗尾矿选硫后，再选锌，得硫、锌精矿。这样可得铜、铅、硫、锌四种产品。目前在生产中采用的流程，与原设计不同，原矿混合浮选后，仅进行铜、硫分离，获铜、硫两种精矿产品。详见工艺流程图2。使用的浮选机为：4A型32台、2A型4台，单列配置。通过浮选选别，使含硫14.15%、含铜0.2%的原矿，富集到含硫32~35%、含铜14%左右，其硫精矿回收率达93%、铜精矿回收率在45%以上。最终尾矿含硫1.22%、含铜0.02%。浮选药剂的种类、用量及添加地点详见表4。
精矿脱水段:采用浓缩、过滤两段脱水流程。见图3。硫精矿浓缩采用ф9米浓缩机一台，生产能力80吨/台.日；水坝位处理定额小于1.3吨/日.米2。铜精矿浓缩为一台ф3.6米浓缩机。硫精矿过滤选用18米2盘式过滤机一台，配用一台SZ-3型真空泵和一台SZ-2型豌空压机。当给矿浓度为60~65%时，滤饼水分为10~12%，滤饼厚度15~20毫米，生产能力一般为3.44吨/台.时。铜精矿过滤选用3米2外滤机一台。浮选精矿自流入浓缩机，浓缩底流自流入过滤机，滤饼落入精矿抓斗矿仓。浓缩机溢流和过滤机滤液合并流入觉淀池，回收细粒精矿，溢流水排出厂外。
尾矿设施：浮选尾矿采用二段加压输送至尾矿坝，加压泵为2PSA型二台。尾矿管直径100毫米，线长350米，尾矿输送浓度25%，澄清后的尾矿水直接排放，未回收利用。污水中黄药、松油等含量均超过排放标准，目前尚未着手治理。
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