耐火粘土的选矿与加工技术

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:1020
    我国大部分耐火原料矿山采用人工手选。为了提高矿石质量,降低混级率,1979~1988年沈阳设计研究院和山西阳泉铝矾土矿等单位合作,对太湖石矿区的高铝粘土矿石进行了浮选分级试验研究,试验采用正浮选流程(图1),用碳酸钠和六偏矾酸钠调整矿浆,用氧化石腊皂和塔尔油按4∶1混合使用,可以达到原料的分级与提纯。

    耐火粘土矿床除软质、半软质粘土外,都需要经过煅烧,然后才能作为产品出售。以阳泉铝矾土矿为例,该矿煅烧使用回转窑,以重油为燃料,煅烧温度取决于煅烧生料的品级,特级品1700~1750℃,Ⅰ级品1650~1700℃,Ⅱ级品1600~1650℃。窑速亦取决于煅烧生料的品级,特级品80~85s/r,Ⅰ级品75~80s/r,Ⅱ级品65~70s/r。下料量为18~20t/h。物料停留时间为3~3.5h。图2是煅烧车间的生产工艺流程。煅烧出熟料的化学成分为:特级高铝:Al88%、TiO3.89%、Fe1.37%、SiO5.90%;Ⅰ级高铝Al83.13%、TiO3.45%、Fe1.12%、SiO13.2%;Ⅱ甲级高铝:Al75.60%、TiO3.32%、Fe1.78%、SiO18.6%;Ⅱ乙级高铝:Al72.90%、TiO3.23%、Fe1.21%、SiO21.60%。熟料的密度:特级3.27t/m3、Ⅰ级3.07t/m3、Ⅱ甲级2.80t/m3、Ⅱ乙级2.60t/m3。熟料的吸水率:特级2.4%~8.1%、Ⅰ级3.0%~9.2%、Ⅱ甲级3.8%~10.80%、Ⅱ乙级6.1%~15.90%。熟料的耐火度均大于1 790℃。筛下料均小于10%,杂质小于4%。

标签: 粘土
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