难处理超细磨硫精矿的生物化学分解和金的浸出1

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    以焙烧和焙砂氰化为基础，对含金硫精矿处理工艺进行了精细的分析。该工艺在投资和经营费用不高的情况下，可以取得较高的指标，但这与砷和硫的有毒化合物对空气的污染紧密相关，所以进一步完善从含金硫精矿中提取金的一些可取的湿法冶金和制订符合现代环保要求的新工艺流程是一项很紧迫的任务。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    从制订无焙烧流程的观点看，把精矿超细磨的机械化学活化与下一步的用其碱水解产物处理微生物生物量相结合的方法来分解和浸出金的可能性是很重要的。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    对含有value="30" UnitName="克">30克/吨Au，8.1%As、24.3%S和25.4%Fe的浮选精矿进行了金生物化学分解和浸出工艺的研究。根据资料的合理分析，将近6%的Au在硫化物-黄铁矿和砷黄铁矿中为细粒浸染金。金在这两种矿物中是细碎的，大多数是粒径不超过1微米的金粒。难处理精矿不包括其直接氰化，因为直接氰化时可提取近于8~10%Au。甚至超细磨之后，氰化溶液金的提取率也不超过23~28%。只有在硫化矿物分解时，才有可能分解这种色素的金，因而采用湿法冶金法最为合理。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    把含金硫化物的碱分解指标和从精矿中（在空气介质中行星齿轮磨碎反射流磨砷的）浸出金的指标进行了一下比较。在试验中使用了定期转速离心行星齿轮磨矿机。装球量超过磨碎物料数量的35~40倍，而加速相当于40~value="50" UnitName="克">50克。精矿用value="3" UnitName="C">3C-06型磨矿机进行射流磨碎，利用压缩空气（P=4.5~4.7大气压）作为动力介质。射流磨碎时，所得产物粒度85%为4微米，比表面等于value="4.8" UnitName="米">4.8米²/克。原始精矿粒度80%为0.074毫米（粒级含量4微米的不超过1%）。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">如图1所示，无论是行星齿轮磨碎，还是射流磨碎处理精矿，都能得到硫化矿物（溶液中含的硫）碱分解的对比结果。

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normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">    但从活化产物中提取金时，则可观察到明显的差别。甚至当使用氰化溶液时，在行星齿轮磨碎（在碱处理之后）的精矿上会剩有value="16" UnitName="克">16克/吨含金的尾矿（图2）。在这种情况下，当处理原始精矿和活化（20分和更多些时间）精矿时，NaCN的耗量从0.2增加到value="8000" UnitName="克">8千克/吨，这就要以提高矿物成分的反应能力为条件。只有在射流磨矿机中按碱处理-氰化的流程才能由活化精矿中保证金65~70%的最高回收率，这时，尾矿金的剩余含量比行星磨碎时少二分之一。对行星磨碎的产物浸出时，金氰化的难度有所增加，大概是因为金粒的表面钝化。对这-点参考文献的作者们进行了观察。下一步试验偏重于射流磨碎。