用扩大的连续装置进行细菌浸出的试验结果（二）

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    装置的工作包括把精矿磨到90~93%-0.063毫米的细度，制备I段和Ⅱ段浸出用的矿浆，净化废细菌溶液中的砷，制备石灰乳和培养基所需的药剂以及控制浸出过程等。在装置工作时应控制和检验下列参数：矿浆温度、精矿的粒度特性、固相和液相中的砷含量、氢离子浓度、溶液中Fe²⁺和Fe³⁺的浓度、每1毫升溶液中细菌含量和细菌的活动能力（活泼性）。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    在试验过程中仔细研究了液相组成变化的动力学（图2）。所有帕丘克槽中pH值下降，Fe³⁺含量增多，从1个帕丘克槽到另一个槽的溶液中砷浓度的增高--都是过程正常进行的特有标志。

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normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">对培养的生物活泼性的研究表明，在浸出过程开始时，细菌的活泼性最差，在接触槽和循环溶液中也是如此。在浸出过程的中期，即形成了培养物发展的最佳条件时，细菌的活泼性最高，而后由于在浸出结束时聚集了酸和砷便重新下降（见表）。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">硫化物氧化程度是决定浸出过程效果的主要指标。所做的试验表明，砷黄铁矿中的主要部分（>60%）在制备阶段，也就是在接触槽中就已经氧化了（图3）。