金-砷精矿的电化学浸出（二）

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">   电化学浸出后的溶液中，呈砷酸根离子的As有6~value="7" UnitName="克">7克/升，呈硫酸根离子的5有5~value="13" UnitName="克">13克/升和硅酸阴离子和铝有几毫克/升。苛性钠的剩余浓度为55~value="75" UnitName="克">75克/升。用石灰处理溶液后，砷呈低溶解的砷酸钙形式从溶液中加以排出，而在用苛性钠增浓到value="150" UnitName="克">150克/升和冷却到16~value="17" UnitName="℃">17℃时，硫则呈无水的硫酸钠形式被排出。通过这样净化，可使溶液中的砷含量下降到value=".7" UnitName="克">0.7克/升，硫下降到value="6.5" UnitName="克">6.5克/升，从而为溶液的循环使用创造了条件。溶液经石灰处理后，用来浸出砷黄铁矿的苛性钠有60%得以再生。但用来浸出黄铁矿的苛性钠实际上不能再生。它以硫酸钠形式留在溶液中。

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normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    从表2数据中看出，按照下图中规定的工艺流程处理精矿I时，金的回收率与按焙饶流程处理时的同一个水平，而对于精矿Ⅱ和精矿Ⅲ而言，随氰化尾矿损失的金，比用焙烧流程时下。降了3/4。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    对电化学浸出工艺处理精矿时的成本进行扩大技术经济计算结果表明，各种费用取决于精矿的物质组成。精矿中黄铁矿的含量多少影响极大。对于低硫化物精矿，电化学浸出工艺比焙烧工艺在经济上有许多优越性，而对于含黄铁矿约15%的精矿而言，电化学浸出的成本与焙烧成本大致相当。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    处理精矿Ⅱ的费用约为66.1卢布/吨，而精矿Ⅲ则为53.3卢布/吨。按照焙烧--焙砂氰化工艺流程处理金-砷精矿的费用为61.4卢布/吨。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    对于处理黄铁矿含量高的精矿（精矿1）来说，用电化学浸出法在经济上是不合算的。但是，对于那些含有神黄铁矿和黄铁矿的部分产品而言，电化学浸出工艺在经济上确实是可行的。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    结    论

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; tab-stops: 106.95pt 144.0pt">    对于上述三种砷黄铁矿和黄铁矿含量不同的难处理金-砷精矿来说，用电化学浸出法处理是有效的。对精矿进行电化学浸出后，可使72-87%的砷黄铁矿和45~53%的黄铁矿分解，从而可使残渣氰化后的尾矿金含量比按焙烧工艺处理的尾矿有所降低或者大致相当。