1．综合利用技术方法及工艺流程
耐火粘土选矿提纯的目的主要是降低“熔剂”组分的含量。针对矿石中的有害杂质成分而分别采取不同的方法。
① 耐火粘土的脱硅：脱硅一般采用单一浮选法。
② 高铝粘土脱铁、钛杂质：以黄铁矿存在的粗粒嵌布铁杂质采用浮选法脱除；以微细粒嵌布的铁、钛杂质可用高梯度磁分离技术脱除；对于以微细粒、超显微包体及类质同象形式存在的铁、钛杂质，采用选择性的氯化挥发方法是较为有效的途径。
③ 高铝粘土的脱钾、钠杂质：钾、钠主要以水云母和白云母的形式存在于矿石中，可采用浮选法脱除。
2．开发生产实例
① 耐火粘土的脱硅
如对山西、河南等地的耐火粘土矿石，经细磨至-200目占97%，以碳酸钠为调整剂，六偏磷酸钠为抑制剂，氧化石腊皂和塔尔油为捕收剂，浮选结果，矿石的铝硅比由5左右提高至8以上。
② 高铝粘土脱铁、钛杂质
对湖南辰溪矿石，经磨矿至-200目占30~50%，在自然pH条件下，用丁基黄药作捕收剂，用量50g/t，并加适量2号油，采用最简单的一次选别流程可有效地脱除黄铁矿杂质。
采用高梯度磁分离技术对山西阳泉特级矿进行分离试验，Fe2O3由1.48%降至0.70%，TiO2的脱除率达到88%。
③ 高铝粘土的脱钾、钠杂质
对河南巩义二级高铝粘土矿石，经磨矿至-37um占80%，矿浆pH值9~10，六偏磷酸钠为分散剂，用量100g/t，以油酸钠和塔尔油混用作为捕收剂，用量分别为500和1000g/t，经一次粗选五次精选流程，K2O和Na2O的含量分别由2.25%和0.14%降至0.43%和0.05%。
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