水厂铁矿选矿厂（三）

    4） 矿山在正常开采中废石混入率约10%，在粉矿仓下增设磁滑轮预选作业后，抛除产率为8~12%，含铁品位10%左右的干选尾矿，入磨原矿品位提高1~2%，降低了能源及辅助材料的消耗指标。
    5） 在一段磨矿增设自动控制设施，使磨矿效率提高了0.1t/(m3.h)（按-0.074mm级别计），一次分级机溢流粒度合格率（按-0.246mm 级别大于70%考核），从55.96%提高到81.22%。
    6） 一段磁选采用¢1050×2400筒式磁选机代替¢3000磁力脱水槽和¢750×1800筒式磁选机，减少了设备台数和水量消耗，提高金属回收率1%左右。
    7） 第二段磁选作业之后增设两段细筛作业，筛下产物粒度小于0.074 mm占80%左右，有用矿物的单体解离度可达95%，铁品位可达65%以上。
    8） 1985年以后，在选别流程中采用了磁团聚重选设备，每一系列配用一台¢2500磁聚机，在保证精矿品位和金属回收率的前提下，精矿粒度由原来的小于0.074 mm占75~80%，降低至65~75%，即磨矿细度变粗，使球磨机处理量提高15~17%，相应提高了整个生产系统的精矿产量，技术经济效果是显著的。该厂磁团聚重选除增设了磁聚机外，还在磁聚机溢流处增设了扫磁选；将粗磁选¢1050×2400磁选机改为¢1050×3000磁选机；
    将精矿细筛筛孔由原来的0.2 mm改为0.5 mm和0.3 mm。磁团聚重选原则流程见下图。

    选矿厂工艺指标、单位消耗指标、主要设备分别见下表：