从陶瓷工艺理论与生产流程来看，不论企业生产规模如何，被粉碎的釉料熔块混合物与球磨原料均很少能够直接用于施釉工艺中去。这是由于釉料悬浮体的流变性必然受到几种组分粒度的影响，这些流动性常随时间的影响而改变。因此要做到保证施釉厚度与釉层的均匀性，就必须加入流变性调整剂（悬浮剂等），用于控制釉浆的粘度，改善釉料的触变性能，克服釉沉淀，提高润湿性，并能控制干燥时间和增加坯面的釉层强度。其中悬浮剂是最重要的釉料添加剂。
悬浮剂引入釉内后，可以增加釉浆的悬浮性，便于施釉厚度均匀与施釉操作。悬浮剂种类有膨润土，人造粘土等。膨润土具有极其小的颗粒度，小于１微米以下。其最初难于在水中分散，但当水渗入粘土分子的晶格中时即形成强胶体状，因此在形成最佳悬浮性能前就可以制止非塑性物质的沉淀，并能保留相当长的时间。膨润土在大约0.5%-1.0%的浓度时效果最佳，这时如果产生釉浆沉淀，它即可迅速重新组合。在釉浆较高浓度时，1.5%-2.0%的膨润土可形成有触变性的凝胶。膨润土对于即使含有９９％的玻化物质的熔块釉也具有平衡作用。
膨润土有好多品种，有钠、钙、镁基之分，钙、镁基膨润土膨胀后，悬浮体即出现絮凝。含钠离子的膨润土趋向解凝。因此应视情况使用。
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