柴河铅锌矿选矿厂（二）

    磨矿为两段两闭路流程，最终磨矿粒度小于0.074mm73%，磨矿流程见下图：

    原设计只回收硫化矿，采用优先浮选流程。投产后由于矿石氧化率升高，选别流程相应增加了回收氧化铅、氧化锌作业。该厂在生产实践中对浮选工艺曾进行多次变革，最初按硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌矿物顺序进行浮选，称为“选铅后锌”流程，随着矿石氧化率不断增高，改为硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌顺序选别，又称为“选硫后氧”流程。
    上述两种流程在浮选氧化锌之前，为消除矿泥影响，均增设了预先脱泥作业。为进一步强化低品位氧化铅的回收，1980年该厂部分易浮的氧化铅和硫化铅一并浮选，1983年全部改为“硫、氧混选”工艺。与此同时，采用混合胺、硫化钠乳化液和六偏磷酸钠新药剂制度，实现了不预先脱泥选别氧化锌的先进工艺。部分“硫、氧混选”的选别工艺流程及技术条件见下图:

    精矿为两段脱水，滤饼水分铅精矿为9%，锌精矿为12%。