易门铜矿小木奔选矿厂

    该选矿厂由北京有色冶金设计研究院于1957年设计，设计能力为4400t/d。
   （1）矿石性质；该厂所处理的矿石属中温热液交代浸染状似层状铜矿床。金属矿物主要有黄铜矿，次为斑铜矿、孔雀石和少量辉钼矿、铜蓝、蓝铜矿、赤铜矿等。脉石矿物以白云石和碳化白云石为主，其次为石英、方解石、长石等。
    铜矿物主要产于白云岩和碳化白云岩中，硫化铜矿物的嵌布以块状、斑点状、散点状为主，氧化矿物呈粉状和薄膜状产出黄铜矿粒度为0.03mm~0.2mm。
    矿石硬度中等，密度2.85t/m³，松散密度1.65t/m³，安息角31~38°。原矿含铜0.7~1.0%，氧化率小于10%，结合率2~3%。
   （2）工艺流程：碎矿为三段开路流程，最终破碎粒度大于18mm的不超过10%。磨矿为两段连续磨矿。第一段磨矿浓度75~80%，溢流浓度44~50%，返砂循环负荷率C=100%。第二段磨矿浓度70~75%，溢流浓度23~26%， 返砂循环负荷率C=200%。

    工艺流程见上图，各段磨矿机补加钢球的大小及比例见下表。

    浓缩机给矿浓度10~15%，沉砂浓度大于60%，溢流水要求固体含量小于0.05g/L，过滤机滤饼含水小于20%，干燥后小于14%。
    近年来的艺指标见下表。

    该选矿厂有如下特点：
    1）三段开路碎矿为了确保最终碎矿粒度大于18mm不超过10%，生产中对细碎机伞板进行加工，以保证排矿口为5~8mm。
    2）该厂从1980年起，根据矿石中矿物种类的变化，及时控制加药量，特别是捕收剂丁黄药的用量，严格控制精选浓度和刮出量，使铜精矿品位大幅度上升，从1979年18.85%上升到1982年的24.93%。
    3）1983年将原阶段磨矿阶段选别流程改为阶段磨矿集中选别流程，提高了入选物料的细度，同时取消了头两槽的中间浮选，精矿全部进入精选，不仅有利于精矿品位的提高，同时降低了浮选机部件的磨损，每年节约10万元左右。
    4）磨矿机波纹型衬板改为大块衬板，使衬板使用周期提高57%以上。
    5）选矿厂在球磨给矿、磨矿分级、pH控制等方面已实现了自动控制，目前正在试验一段磨矿分级的计算机最佳化控制。
    选矿厂单位消耗指标及主要设备见下两表。