德兴铜矿是我国最大的斑岩铜矿床，也是世界上为数不多的斑岩铜矿床之一。1971年建成10000t/d的采选联合企业，由长沙有色冶金设计研究院设计。1984年又建成5000t/d的“自磨-球磨-细碎”开路自磨新工艺（简称“ABC”）选矿厂，由南昌有色冶金设计研究院设计，以上称一选厂。二期15000t/d扩建工程于1986年年底建成投产，由北京有色冶金设计研究总院设计，又称二选厂。德兴铜矿按计划全部建成后，将成为我国第一个处理矿石量105000t/d的特大型铜矿采选联合企业。
（1）矿石性质：按其含矿性质不同，可分为蚀变千枚岩和蚀变花岗闪长斑岩两大类型；按其结构类型不同，又可分为细脉型和浸染型为主的两大类型，两者交叉出现，但以前者居多。在矿体上部及边部有少量氧化矿和混合矿，原矿含铜 0.5%、硫 2%、钼0.0108%、金 0.235g/t。
矿石的矿物组成较为简单，有用矿物以黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿为主，其次有辉铜矿、斑铜矿、黝铜矿和闪锌矿，另外还有少量蓝铜矿、铜蓝、鍗金银矿、银金矿及自然金。非金属矿物主要有石英、绢云母、绿泥石、绿帘石和高岭土等。
黄铁矿粒度一般为0.003~0.4mm，以粗粒居多。当磨至0.14mm时，单体解离度达80%以上。
黄铜矿粒度一般在0.005~0.5mm之间，而以0.01~0.5mm者居多。当磨至0.074mm时，单体解离度达85%。
辉钼矿粒度较细，一般为0.0025~0.2mm。
当磨至0.02mm时，单体解离度仅为80%左右。
综上所述，该矿属不均匀嵌布，只有进行细磨，才能获得较好的选别指标。
矿石密度2.7t/m3，松散密度1.65t/m3，普氏硬度6~8，原矿上部含泥较多。
（2）工艺流程：该矿一选厂10000t/d规模，破碎分为新老两个系统。原采用三段一闭路加洗矿（振动筛加螺旋分极机）流程，现泥量减少，又改为三段一闭路不洗矿流程。该流程最终可将矿石碎至小于15mm。见下图。
磨矿流程均为一段磨矿，磨矿料度小于0.074mm60~65%。磨浮工艺按磨矿机共分10个系列，浮选为二粗、二扫，一粗出精矿的流程。1号、2号、0号系统全部采用CHF-X14充气式搅拌浮选机。3~8号系统原使用51m3浮选柱6台和XJK-2.8浮选机84槽，浮选柱为开路粗选，其尾矿用XJK-2.8浮选机扫选两次，现已全部用JJF-16浮选机代替浮选柱及XJK-2.8浮选机。见下图。
1978年将粗精矿集中进行再磨精选，分别获得铜精矿（实为铜钼精矿）和硫精矿。粗精矿集中再磨和精选不仅将铜精矿品位从10~13%提高到22~24%，而且回收率从82~84%提高到85~86%。
选矿厂铜、硫精矿采用浓缩、过滤两段脱水流程，最终水分12%左右。
铜钼精矿分离已有一个工业试验厂，试料直接取自选厂铜钼精矿。其工艺试验流程及设备见下图。
该矿1984年7月投产的5000t/d选矿厂是为解决选矿厂矿石含泥含水对碎矿带来的不利影响。根据德兴铜矿ф2400×900mm自磨机的大量试验结果，结合国内外自磨工艺的生产实践，设计了“自磨-球磨-细碎”的开路自磨工艺，即：“ABC”流程，其工艺流程见下图。
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