据全国锌盐协作组调查，国外氧化锌工业发展较为成熟，近几年处于相对稳定的状态，1999年美国、日本、西欧的氧化锌消费量共582.3万吨，实际产量共466.5万吨。与国外形成鲜明对照的是，近几年我国汽车工业的快速发展，加上我国涂料工业的快速发展，使我国氧化锌的需求在逐年上升。预计到2005年，我国氧化锌仍将以6～8﹪的速度发展。据全国锌盐协作组2000年行业调查，目前我国氧化锌生产企业为96家，2000年氧化锌实际产量30.63万吨。
国内外氧化锌生产工艺还是以直接法和间接法为主，少量以湿法工艺生产。而湿法工艺生产氧化锌中大部分是硫酸法工艺的产品，其大量副产品难以回收，环保问题不易解决；直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品。该法受原料限制，质量不高，售价较低；间接法氧化锌生产工艺以冶炼提纯的金属锌为原料，经熔化、汽化、氧化生产出氧化锌。该法生产成本较高。氨法湿法工艺是目前国内氧化锌生产工艺的发展方向。且其产品容易实现多品种、多规格。可广泛用于橡胶、涂料、陶瓷、磁性材料等领域。
南京铅锌银矿业公司通过以广西冶金研究所合作研究，以成功开发了氨法超细氧化锌新工艺及其产品。《氨法超细氧化锌新工艺及其产品》在2001年通过江苏省科技厅组织专家鉴定，并被南京市经委认定为高新技术产品。国内近年有数家单位都在研究相似工艺，我们目前的水平在同行中处于先进水平。
氨法超细氧化锌新工艺，克服了硫酸法工艺环保问题难以解决的缺点，它以氧化锌焙砂为原料，经脱硫、洗涤、浸出，除铜、铅、铁、锰；深度静化、水解、蒸氨、干燥、煅烧，制得超细活性氧化锌产品。
与现有的各种氧化锌生产工艺相比，氨法超细氧化锌新工艺的优势：
1、生产成本低。直接法氧化锌与间接法氧化锌由于所用原料不同。所以生产成本也不一样。前者生产成本明显低于后者。直接法中氨法和酸法生产成本相近，氨法在原料中可以搭配使用低度氧化锌、锌灰、菱锌矿、锌烟尘，使生产成本更低。
2、产品活性高。氧化锌生产原理不同，制品的晶型也不一样，因此化学活性差别很大，氨法工艺生产的超细氧化锌，具有粒度细、比表面积大、晶型呈现多孔的结构。因此，具有化学活性高的特点。
3、产品纯度高。由于氨法在生产中应用了多种净化措施，使得杂质金属含量降到最低。同时，也避免了酸法工艺的产品中硫酸根的残留问题。
4、产品品种多。间接法受工艺的限制，只有一种产品——间接氧化锌。而氨法通过微调工艺可生产出不同性能的氧化锌和锌盐产品。以满足用户不同的需要。适应市场的广泛需求。
5、原料来源广。氨法工艺原料适应性最广。锌焙砂、低度氧化锌、锌灰、菱锌矿等都可以作为氨法工艺的生产原料。在矿产资源越来越贫乏的今天，这是一个很大的优势。
6、环保有保障。氨法工艺的设计思想就是水、氨闭路循环。没有一般湿法生产水的污染问题。
另外，我们通过调整某些工艺参数、流程工序，可以生产出粒径40～60nm的氧化锌。
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