一.从废水中回收金技术现状
我国有大约200个氰化提金厂,每天都以矿浆的形式排出大量含金废水,靠目前的技术仅能在少数矿山回收这部份金.其余矿山由于以下原因难以回收:
1.尾矿库严重渗漏,库内无积水.
2.干旱地区,库内无水.
3.其它废水汇入尾太矿库,金浓度大为降低.使回收金无经济效益可言.
4.当地气候寒冷,冰冻期长,装置不能运行.
估计我国的金矿每年至少流失黄金100千克.实在是一笔可观的财富!
二.回收金新方法的选择
为了把这部分金回收回来,只有在氰化厂尾矿浆中回收才能奏效.从尾矿浆中回收金有四种方法:
1.炭浆法 2.树脂矿浆法 3.炭粉浮选法 4.过滤-吸附法
这四种方法中,前两种方法比较经济,投资少,成本低.尤其是树脂矿浆法,由于树脂磨损小金损失少更为理想.值得注意的是:当采用过滤-吸附法时,不但能回收金,而且回收了氰化物,一举两得,但投资大,成本高.只有考虑到氰化物处理时才使用过滤-吸附法.
三.树脂矿浆法的特点
我们所要开发的是树脂矿浆法.它具有如下优点:
1.不被有机物所污染.
2.富集比大,载金品位高.
3.磨损小,金损失少.树脂消耗少.树脂磨碎可以回收,金不损失,活性炭破碎多呈粉状,不能回收.按理论计算出的回收率实际上有一半没能因收,因而实际收入比理论计算的要小得多.不宜采用.
4.在常温下解吸,不要求很大的电力,解吸成本低.
5.如果回收金的同时要回收氰化物,也能做到.
6.吸附速度快,节约吸附时间,节约电力.
其缺点是:树脂粒度比活性炭小得多,容易堵塞筛网;解吸时使用硫氰酸盐,造成排水还原性化合物增加,污水处理药耗增加.另外,离子交换树脂的价格也比活性炭高得多.
四.树脂矿浆法的经济效益概算
技术数据:
CIP氰化厂规模: 100t/d 氰尾液金浓度: 0.05g/m3 尾液量: 130m3/d
二级吸附时间 : 2h 树 脂 浓 度: 2% 吸附率: 80%
1.年吸附金量: 130m3*0.05g/m3*80%*300d/a=1560g/a
2.年产值: 1560g/a*96.46元/g=15万元/年
3.年成本: 8kw*0.5元/kw*300d/a+12月*350元/月.人*2人+10000元解吸费
+300d/a*0.03kg/t*100t/d*25元/kg=42100元/年
4.年利润: 15-4.21=10.79万元/年
投资数额:
1.吸附槽: 2台利用原有污水处理槽改制.换上双叶轮低速搅拌装置.投资2.5万
2.串树脂装置: 2台*2000元/台=0.4万元
3.树脂除杂装置: 0,5万元
4.解吸电解装置: 4万元
5.树脂: 600kg*35=2.1万元
总计投资: 9.5万元
投资返还期: 12个月
五.海沟金矿氰尾回收金模拟
生产能力: 300t/d 尾液产量: 450m3/d 尾液金浓度: 0.05g/m3
金回收率: 80% 树脂用量: 1.6吨 年回收金:4500g/a
年收入: 52万元 年成本: 15万元 年利润: 37万元
投资: 12.5万元 返本期: 4个月
六.设备清单
1.减速机(配30m3搅拌槽) 2台 2*0.5万元
2.双叶轮搅拌桨 2套 2*0.3万元
3.除木屑筛 2套 2*0.1
4.串树脂泵 2台 2*0.2
5.隔树脂筛 2台 2*0.05
6.饱合树脂除杂设备 0.2万
7.解吸电解设备 1套 4.0万
8.树脂 D301 1.6吨 5.6万
9.配电 0.2万
10.土建费 0.2万
11.小计 12.5万元
其中,解吸电解装置包括:
1.100kg/批的解吸柱一台.直径1000mm高1500mmPVC板制造.0.4万
2.200L/h电解槽一台.1.6万.
3.350A整流器一台.0.8万.
4.1000L溶液槽一台.0.4万.
5.0.2-1M3磁力驱动泵一台.0.4万.
6.再生设备一台.0.4万.
7.小计: 4.0万.
七.推广前景
该项目的成功,至少可推广到全国40个氰化厂,我方至少可获得100万元的技术服务费.每年可为国家回收黄金80千克.产值800万元,利润600万元.
八.银坊金矿RIP工艺总成本(1991年)
项目 消耗材料名称 数量 单价 金额 备注
1 氰化钠 2.89 16 46.24 数量均为kg/矿,
2 石灰 11.6 0.4 4.64 单位均为元/kg,
3 钢球 4.5 5.5 24.75 金额均为元/t矿.
4 电 70 0.5 35.0
5 人工 15
6 硫脲 0.37 13.0 8.14
7 硫酸 0.42 0.6 0.25
8 氢氧化钠 0.2 2.5 0.5
9 漂白粉 7.58 1.5 11.37
10 管理费 5.0
11 折 旧 15
12 小 计 162.56
附设备:
7段浸出 ∮3×3.4槽 4kw电机
6段吸附 ∮2.2×2.5 2.2kw
3段污水处理 ∮3×3.4 4kw
6台解吸柱 ∮0.4×4
3台隔膜电解槽 0.86x0.76x0.75
估计数据:
球磨机电耗: 22kwx2台
分级机 : 10kw
砂 泵 : 20kw
破 碎 : 10kw
总 计 : 147.2kw
一.项目的意义、研究内容、技术先进性
我国有黄金氰化厂150余座,估计每年排放氰尾液300万立方米,尾液金浓度0.05-0.1g/M3,每年流失己溶金150-300kg.我单位发明的从尾矿库废水中回收金技术只能在30-40座氰化厂使用,其它厂尾矿库或有大量的其它废水汇入或尾液全部渗漏或全部蒸发,不能回收.
这类氰化厂尾液中的已溶金最好在厂内、在排入尾矿库前加以回收.有CIP 、RIP两种工艺可供选择.由于CIP工艺中活收炭吸附金速度慢且磨损大,炭需要再生,因此我们选择了RIP工艺.该工艺有如下优点:
1.不但可回收金,不可回收银,铜和氰化物,效益更佳且有环境效益.
2.树脂解吸不需加温,成本低.
3.树脂吸附金速度快,吸附时间2-3小时即可达到90％以上的吸附率.可利用现有的废水处理设施做吸附槽,节省投资和场地.
4.树脂呈球状,耐磨,与炭相比,减少金的损失,提高了经济效益.
5.我们正在研究采用新型吸附树脂,使解吸更容易,成本更低.
三.我们研究树脂法已有近8年时间,先后完成了离子交换法回收氰化物、离子交换法从尾矿库溢液水中回收金的小试.并设计出了成套设备,积累了丰富的经验.目前,从浑江金矿氰尾中回收金的试验工作已经开始,根据我们的小试结果,选择了与前苏联AM-6B性能相近的国产树脂D301.并计划在选择出新的性能更好的吸附树脂时再进行回收氰化物试验.
四.主要技术经济指标
1.树脂密度:1％ 2.吸附时间: 3小时 3.金银等回收率:>85％ 4.成本:<20元/克金 5.投资:100t/d氰化厂:15万元 6.返本期:0.5-1.5年
五.项目的技术路线、技术关键和采用的试验方法
暂采用硫氰酸盐洗脱金银铜,酸化法回收氰化物,待选择出吸附树脂时,再采用更为简单的解吸再生方法.
技术关键是如何降低生产成本和投资.
试验的工艺流程如下:
六.经费物资概算
1.试验经费:10万元
2.投资:100t/d氰化厂规模:15万元
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